偏心半球阀的性能特点及维修清洗

偏心半球阀驱动装置：可根据客户要求以及口径大小与介质的流量而配相对应的驱动器，如：气动、电动等。卸灰球阀在截止阀、蝶阀等阀门的基础上更新换代而研制出的产品，具有相同的操作扭矩小，转90度即可启闭任务，不同的是旋塞体是球体，当球体旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

　　其优点主要有：

　　1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

　　2．结构简单、体积小、重量轻。

　　偏心半球阀在维修和清洗时我们需注意一下几点：

　　1、偏心半球阀分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

　　2、金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

　　3、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

　　4、新零件在装配前也需清洗干净

　　5、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

　　6、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、*等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。

　　电动阀门电动装置一般由下列部分组成：

　　*电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小，铸钢截止阀，短时﹑断续工作。

　　减速机构，用以减低电动机的输出转速。

　　行程控制机构，用以调节和准确控制阀门的启闭位置。

　　转矩限制机构，气动截止阀，用以调节转矩（或推力）并使之不超过预定值。

　　手动﹑电动切换机构，进行手动或电动操作的联锁机构。

　　开度指示器，用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。

控制阀的工艺要涉及的范围实在太广，角式截止阀，不能在这里一一给你说清楚，希望这方面的内容还的自己亲自去查资料了。不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的:1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设*。所以控制器的输出必须*到足于克服死区，只有这一纠正性的动作才会发生。

2、①影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的，比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感，故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式，高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。哈哈，这样，这种阀设计出来就非常差，容易引起很大的死区，安陆截止阀，这对过程偏差度的影响是显而易见的，简直是决定性的。②磨损。阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的，但是润滑层的磨损是****厉害的的，根据我们实验证实，润滑旋转阀只经过几百次循环动作，润滑层差不多可以刚刷子使用（夸张点，不然写文章很郁闷）。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损，这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给控制阀的性能于毁灭性!③、填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源，使用的填料不同，造成的摩擦力有很大的差别。④，执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响，一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。