蝶阀硬密封是指密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封"。这种密封的密封性能较差，但耐高温，*磨损，机械性能好。而软密封是指密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封"。这种密封的密封性能较好，但不耐高温，不锈钢浮动球阀，易磨损，潜江球阀，机械性较差。

　　软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差。硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求。软密封的优点是密封性能好，T型三通球阀，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。

　　其结构上的区别主要有以下几点：

　　1、结构上的区别：软密封蝶阀多为中线型硬密封多为单偏心、双偏心、三偏心蝶阀

　　2、耐温：软密封用于常温环境。硬密封可用于低温、常温、高温等环境

　　3、压力：软密封低压-常压，硬密封还可以使用于中高压等工况气动软密封蝶阀

　　4、密封性能:软密封和三偏心硬密封蝶阀密封性能比较好，三偏心蝶阀在高压高温环境下可以保持良好的密封。

控制阀的工艺要涉及的范围实在太广，不能在这里一一给你说清楚，希望这方面的内容还的自己亲自去查资料了。不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的:1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设*。所以控制器的输出必须*到足于克服死区，只有这一纠正性的动作才会发生。

2、①影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的，比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感，故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式，高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。哈哈，这样，这种阀设计出来就非常差，容易引起很大的死区，这对过程偏差度的影响是显而易见的，简直是决定性的。②磨损。阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的，但是润滑层的磨损是****厉害的的，根据我们实验证实，润滑旋转阀只经过几百次循环动作，润滑层差不多可以刚刷子使用（夸张点，不然写文章很郁闷）。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损，这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给控制阀的性能于毁灭性!③、填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源，使用的填料不同，造成的摩擦力有很大的差别。④，执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响，一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。