{ XMC脉冲袋式除尘器}

XMC脉冲袋式除尘器是在国际MC-II型和日本FBF袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等特点，扩大了应用范围。

　　该系列脉冲袋式除尘器，广泛应用于冶金、钢铁、水泥、电力行业。XMC脉冲除尘器的结构有其特点，所以****了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户好评。

　　本系列产品可广泛用于沥青拌和楼*碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及*的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶*毡，允许使用温度可达＜120℃，如进气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施。

XMC脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100m*橡胶厂旋风除尘设备，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。

构造及工作原理：

1．脉喷袋式除尘器结构：

该设备主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰连接。

2．工作原理：

　　含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，脱硫塔旋风除尘设备，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，盐城旋风除尘设备，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的阻力范围内运行。该除尘器，换袋时，打开顶部换袋上盖，直接抽出滤袋即可，打磨车间旋风除尘设备，维护简单、方便。

{PL单机布袋除尘器}

PL单机布袋除尘器属于机械抖动除尘器，是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新产品，是一种体积小，除尘*的小型除尘器。

PL单机布袋除尘器结构组成及特点：

PL单机布袋除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科*行可靠、使用方便。

PL单机布袋除尘器的结构及特点：

1、风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。

2、过滤器部件采用工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。

3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。

5、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。

6、该机组现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。

PL单机布袋除尘器用途：

PL单机布袋除尘器对密度较大的金属切屑、铸造用砂，如车床、磨床、铣床、抛光机、砂轮机等，和中等密度的粉尘，以及密度较轻的粉尘均有良好的除尘效果。如钢铁抛光、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。