如何正确选择磨削液

磨削加工对于磨削液的要求比较高。维斯磨削液生产厂家将告诉大家，磨削加工如何正确选择磨削液。

一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) μm。 车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用磨削液，其中磨削加工磨削液的使用量大，并且磨削加工对磨削液的性能要求也较复杂。

在选用磨削加工磨削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点

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磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，那么这两种磨削液有什么特点区别呢？东莞市维斯清洗材料有限公司来给大家简单讲述一下吧。

水溶性磨削液又可分为：乳化液、半合成、全合成，水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，水性磨削液批发厂家，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成，具有很好的冷却效果，厂家供应水性磨削液，且配制方便、成本低廉、不易污染。

油溶性磨削液主要成分多为矿物油，有较好的附着性，能隔绝空气，****磨削区yang化和水解等不良的化学反应，如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。

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磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。

磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能，水性磨削液批发厂家，良好的*泡性能，良好的环境稳定性，水性磨削液批发厂家，对于高速磨削，由于磨除*，发热量大，因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高。

东莞市维斯清洗材料有限公司生产的磨消液、切削液在行业内拥有相对的优势，目前公司生产的全合成切削液、磨消液在各项技术指标上已经达到并超越国内外同类企业的****水平，期待致电洽谈合作！