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如何正确选择磨削液

磨削加工对于磨削液的要求比较高。维斯磨削液生产厂家将告诉大家,磨削加工如何正确选择磨削液。


一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)μm,超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) μm。 车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用磨削液,其中磨削加工磨削液的使用量大,磨削液厂家,并且磨削加工对磨削液的性能要求也较复杂。


在选用磨削加工磨削液时,不仅要考虑其他切削加工的条件,而且还得考虑磨削加工本身的特点

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磨削液使用说明

1、用自来水稀释使用,一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%(10-20倍水稀释),磨削加工使用浓度为3-4%(25倍以上水稀释)。

2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中,再加入20倍的清水搅拌均匀,即可投入使用。


3、在使用中,磨削液制造商,磨削液会因不断污染而变脏,铁屑沉积过多时应及时清理,切削液若变黑或产生异味时应排放更新,根据切削工作量的多少不同,切削液每隔3个月左右需排放更新一次,平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。


4、排放更新时若切削液槽底脏污严重,应及时清理干净,以免污染新液。

5、溶液配制:建议使用浓度,磨削4-5%重负荷加工6-15%,请于干净的加工池加水,然后按所需的比例加入工作液,开动机器循环10分钟即可工作。


6、加工液工作池维护:可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度,从而保证工作池溶液平衡,当池内油或污垢太多时,建议清洗加工池、更换加工溶液。

7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物,以免影响工作液的使用。

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