椰壳活性炭生产工艺
椰壳活性炭物理水蒸气法的生产一般生产分为两个过程：

一，椰壳活性炭，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%有机*炭化。

第二步，活化，将上面已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。

制作过程中的吸热反应：

在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，原生椰壳活性炭，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使椰壳活性炭具有很强的吸附力。

纯水用椰壳活性炭

椰壳纯水用活性炭是用****椰壳为原料，以好的生产工艺精制而成。产品吸附力强，不含对**的可溶性有机物或无机物。本产品具有*强度好，吸附性能高，使用时间久等特点，对纯净水，高纯水净有****好的效能。是电子工业，啤酒及*净化水设备的理想材料。

制备椰壳纯水用活性炭原料的影响很重要。用炭化程度高的椰壳炭为原料，KOH活化的产品收率(烧失率37%)高于气相氧化(烧失率69%)，反应时间仅需2h。KOH活化椰壳炭料，****椰壳活性炭，吸附等温线的斜率较小，由于原料中氢和氧等杂原子，在反应中生成水，与碳原子的反应速度大于反应物在小孔中的扩散程度，从而使孔壁烧失，微孔减少，椰壳活性炭，从而产生中孔。杂原子以H2、CH4、CO和CO2逸出，烧失率达13.56%，然后再用KOH活化，微孔比表面可以达到2548m2/g。

由此可见，原料的炭化程度对产品的孔结构有显著的影响，高炭化程度的原料有利于微孔的发达及吸附量的****，炭化程度低，将会降低收率，活化过程中产生一定的中孔。

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