分切机设备水平提高企业竞争力
随着分切机和无纺布分切机设备制造水平的不断提高,尤其是在生产效率和制成品宽度都进步较大。
无纺布分切机分切速度稳定达到400m/min,宽度可达7m;分切机机针频超过2000rpm,突*了纺粘滤料的无纺布分切机成套加工设备,特别适合大宽度、密度高的产业用织物织造,多轴向经编装备的开发成功大大提升了纺织品的高低耐拉,高弹性、*撕裂等性能;新的技术手段使无纺布类的编制产品的生产成本降低,熔喷布小型分切机,生产效率提高,产品具备可设计性强、原料适应性好等特点。
分切机这类纺织品加工相关设备尤其是无纺布分切机国产化方面取得许多突*。
分条复卷机配置主控,可安装计米自动停机,线速度自动调速。
1、放卷张力:采用磁粉离合器控制。
2、收卷张力:采用磁粉离合器,熔喷布分切机,主机带动磁粉手动控制。
3、收卷:采用气胀轴。
4、放卷:采用5N/M磁粉制动器锥度自动控制。
5、执行及锁紧:采用磁粉方式。
6、牵引:采用链条牵引;纠偏:采用光电系系。
7、分条复卷机分切方式:摆压式圆刀分切系统或刀分切系统 。
铝材配件的安装。相对湿度在35 %到40 %之间是一个令人满意的折衷方案,半导体无尘车间和洁净室通常使用额外的控制装置来静电的积累能防止微尘粒子之产生及沉积。送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
分切机在进框时的分类原则
一、分切机进框*要求
1、操作手严格按照工厂规定戴好*帽。2、行车吊具完好,吊绳合格。3、行车无严重漏油现象。4、料框无*损现象,摆放位置。5、操作手经过行车操作培训。
二、分切机进框程序
1、主操根据料的合金、规格、宽度、卷径组框,考虑充分利用串管的长度及料框的空间。(例如:可以将3卷500宽料串一起的,不允许1卷或2卷料串一根串管进框。)
2、主操检查确认料进在那个框内后,安排副操、助手将现场待进框的料用串管串一起。
3、进框前主操确认端面已经保护好(用干净纸片或干净的布。),确认端面有无磕碰伤、擦伤、端面脏,如有此类缺陷,需由中检员确认是否分开进框,待处置。
4、进框前主操确认表面质量是否已检查合格,检查后方可用双面胶将料卷外面一层铝箔粘好,全自动熔喷布分切机,粘贴需平整、牢固,保证料卷在退火过程中不会弹开。
5、进框前副操需在料表面写明厚度、规格、合金、批号、厂家代码,或者贴上有标识的标签,要求标识必须字迹清晰,准确无误。
6、副操按行车操作规程将料小心吊入框,口罩熔喷布小型分切机,再次检查料面质量、位置是否正确,确认无误后将吊绳、吊具、保护端面的纸片移开。保证框内无废铝箔及杂物。
7、副操负责按照进框表上的要求认真填写分切进框表,主操要监督到位。要求字迹清楚。
8、料框装满后,分切主操应及时将分切进框单交退火炉组长核查并保存。