厂家现货定制无纺布复卷料机 熔喷布口罩收料机 全自动分切收卷机

熔喷布的生产工艺流程：熔喷：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺网→卷绕。防粘：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺网→卷绕。工艺对比：1、对原料的要求不同：纺粘法PP树脂MFI：20～40g/10min；熔喷法PP树脂MFI：400～1200g/10min。2、纤维的牵伸速度不同：熔喷法纤维的牵伸速度可达30km/min以上；纺粘法的纤维牵伸速度高只能达到6000m/min。3、牵伸距离不同：纺粘法的牵伸距离为2～4m；熔喷法只有10～30cm。4、冷却和牵伸的条件不同：纺粘法丝条的冷却：靠空调冷却风，即丝条先冷却，形成初生纤维；熔喷法的丝条冷却：靠自然风(实际上为车间内的空调风)。5、纺丝温度不同：熔喷纤维的牵伸距离短，要求熔体有更好的流动性，因此其纺丝温度要比纺粘法高50℃～80℃。

分切机在进框时的分类原则

一、分切机进框安全要求

1、操作手严格按照工厂规定戴好安全帽。2、行车吊具完好，吊绳合格。3、行车无严重漏油现象。4、料框无*损现象，摆放位置。5、操作手经过行车操作培训。

二、分切机进框程序

1、主操根据料的合金、规格、宽度、卷径组框，考虑充分利用串管的长度及料框的空间。（例如：可以将3卷500宽料串一起的，熔喷布分切机多少钱，不允许1卷或2卷料串一根串管进框。）

2、主操检查确认料进在那个框内后，安排副操、助手将现场待进框的料用串管串一起。

3、进框前主操确认端面已经保护好（用干净纸片或干净的布。），确认端面有无磕碰伤、擦伤、端面脏，如有此类缺陷，需由中检员确认是否分开进框，待处置。

4、进框前主操确认表面质量是否已检查合格，检查后方可用双面胶将料卷外面一层铝箔粘好，粘贴需平整、牢固，保证料卷在退火过程中不会弹开。

5、进框前副操需在料表面写明厚度、规格、合金、批号、厂家代码，或者贴上有标识的标签，江西熔喷布分切机，要求标识必须字迹清晰，准确无误。

6、副操按行车操作规程将料小心吊入框，再次检查料面质量、位置是否正确，确认无误后将吊绳、吊具、保护端面的纸片移开。保证框内无废铝箔及杂物。

7、副操负责按照进框表上的要求认真填写分切进框表，主操要监督到位。要求字迹清楚。

8、料框装满后，分切主操应及时将分切进框单交退火炉组长核查并保存。

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