数控立车铸件*性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以*性好。同样，广东精弗斯CK46-8的车铣复合价格，由于石墨的存在的消震性优于钢。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。　　数控立车铸件的优点：　　1.树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。　　2.实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

数控立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。　　数控立车一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。数控立车结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立车的主要特点是工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。　　数控立车试车过程中，一般会出现哪些故障问题呢？　　数控立车的试车故障一般来讲主要有以下这些：　　1.发热　　就是其温度温升过快，使得温度数值超过了规定值的****1高****限，甚至出现了冒烟等不良现象。　　2.震动　　就是指机身及其运动部位的震动幅度超过了规定的允许范围，变得不正常了。　　3.异常声响　　异常声响，是指立式车床内部有撞击声、摩擦声或是冲击声。　　4.爬行和冲击运动　　主要是出现在滑动摩擦面的导轨上，主要是运动速度时慢时快，或者是短暂停止及突然前进。速度不均匀，且没有规律。　　5.齿轮崩牙　　主要是会听到金属折断声，并且传动部位产生周期性的异常响声。

数控立车控制系统的高速、高1效及*

　　1.高速化

　　数控立车向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度****加工效率、降低加工成本，而且还可****零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高1效、****、低成本生产有广泛的适用性。随着超高速切削机理、超硬*长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及*控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，*争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元、高速且高加/减速度的进给运动部件、*数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。

　　2.高1效化

　　根据高1效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、高1效1的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。还由于新产品更新换代周期加快，模具、航空1、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。

　　3.*化

　　精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了****普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而****装配效率的需要。从精密加工发展到超精密加工（特*加工），是工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，其应用范围日趋广泛。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密****加工。随着现代科学技术的发展，数控立车对超精密加工技术不断提出了新的要求。新材料及新零件的出现，更*要求的提出等都需要超精密加工工艺，发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展。

　　随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的****，用户对数控立车加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要，普通级数控机床的加工精度****。