1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无*；

8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；

9、注意检查各运动部件的机械精度，数控车床FY-46，减少形状和位置偏差；

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，****导轨生锈。

　随着航空、航天、电力、工程机械及军1工行业的飞速发展，对*机床的需求日益增加。*数控立车可顺应市场的这一需求。该机床适用于高速钢1刀具、硬质合金刀具以及各种*刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的零件进行粗、精加工。可完成内外圆柱面、平面、回转曲面、公英制螺纹的车削加工。该机床主要精度在于工作台部分，工作台部分*与否，对产品整机精度的保证，起着决定性的作用。　　*数控立车研制工艺流程分析：　　1.为****加工变形，工作台部分所有零件，均安排两次热时效。粗加工、半精加工后各一次热时效处理。　　2.在单件半精加工时，即把内外圈配合止口加工到位。因为工作台台面高，把合螺孔配作困难，所以内外圈上把合孔分别在镗床上按坐标尺寸作出。与外圈把合后，一起铣T型槽，做动平衡实验。　　3.为保证齿圈精度，****齿圈磨削时变形，要求工作台做为胎具，与齿圈把合后磨齿。工作台与齿圈配合外圆处，与齿圈配车，配合间隙0.20。　　4.工作台内圈精度，精车后上立磨磨削保证。为保证两端面平行、两端内孔同轴，磨削时在工作台外圆处磨削一处工艺找正带，数控车床FY-46价格，工件翻个时，靠找正带找正。　　5.将工艺排为与齿圈钻铰销孔把合后，上立磨磨削工作台内孔及端面，且把工作台背面把合盖板螺孔做出，且与盖板把合在一起。　　6.为****回转精度，减小噪音，要求与外圈把合后一起做动平衡试验。　　7.使用制造*电子水平仪及检验平台。　　8.千分之几的精度，环境温度对其影响很大，故精加工—立磨工作台内孔及端面；齿圈磨齿；部装及整机总装均安排在恒温车间进行。

数控立车适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。数控立车工作台采用静压导轨，主轴径向采用*轴承，回转精度高承载能力大。　　数控立车维护*流程：　　1.立车操作者必须熟悉立车性能、结构和数控系统，持证上岗，禁止超性能使用设备；　　2.主电机启动后，应首先通过床头油窗检查润滑油泵工作是否正常，对各润滑点进行注油；　　3.主轴起动前必须检查主轴箱变速手柄是否处于正确位置，然后试机，转速由低到高；　　4.加工产品前必须检查机床大拖板、中拖板是否在原点，确认加工程序无误后才可进行产品加工；　　5.每天工作完毕后，打扫完立车后，大拖板、中拖板必须回到原点，确认无误后，才能关掉电源；　　6.立车在工作时，严禁工作者串岗，以避免数控系统失灵或者工件松动发生事故；　　7.数控立车操作者更改程序必须通知技术人员到位后再更改，以免程序失控，装卸工件或操作者离开立车时必须停止主电机的运转；　　8.执行班后*上油制度，车削工件前除净大小拖板机油，以防铁粉粘结轨道，数控车床FY-46批发，造成轨道损坏；　　9.机床发生故障或事故，切断电源，保护现场，及时向有关人员报告，按公司规则进行处理。