数控车床出现扎刀故障怎么解决

数控车床在加工过程中可能会频发无规律扎刀故障，多数位于车轴端面附近，少数位于车轴轴颈根部、防尘板座根部或防尘板座上。扎刀车轴绝大多数不能*再用而报废。那出现这种问题怎么解决好呢？

我们建议是使用四步到位法解决：遵照“故障记录到位→诊断分析到位→故障维修到位→维修记录到位”4个步骤，快速处理机床偶发性故障的一种具有综合性特点的维修方法。

1.故障记录到位。机床故障时，操作者先停机保护现场，一般不要切断电源，再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录的内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。

2.诊断分析到位。维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合1运用现代机床模块化维修方法原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

3.故障维修到位。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换，对机床参数或加工程序进行修改等。确认各环节无误后，车床空运转并试切工件。

4.维修记录到位：机床复转后，维修人员需将维修过程写入存档，以便日后查阅。

车床振动振刀的问题怎么解决

车床振动原因一般是“机床-工件-刀具”三个系统中任一个或多个系统刚性不足。现在我们针对这三个系统进行一一排查，解决这一问题。

加工工件常见以下几种：

1.细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

2.薄壁零件的外圆车削。

3.箱形部品车削。

4.超硬材质切削。

刀具原因：

1.利用成型刀片进行成形车削；

2.刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；

3.刀刃的锋利程度；

4.刀尖圆弧半径是否过大；

5.切削参数是否合适。

排除刀具的问题：先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。 另外，无锡数控机床有哪些，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

机床原因：

1.活顶1尖伸出过长；

2.轴承已受损而继续切削。

排查机床及装卡部位原因

1.查找一下你的活顶1尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶1尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

2.查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

3.把大中小拖板都紧一些，无锡数控机床厂家，尤其是中拖板。

4.如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（*、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以****1大程度削除尾端的不给力。

5.如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些*振刀的对策。

依据振刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法：

1.减轻造成振动的部份的工作重量，无锡数控机床，惯性越小越好。

2.针对振动****1大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

3.****加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊*震力，以吸收冲击能量。

4.从刀片与工作旋转方向下功夫。

5.改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径越小越好，无锡数控机床报价，以降低切削阻力。侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角****1好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

数控车床的钢板防护罩有哪些材质的

数控车床的钢板防护罩材质主要有A3铁板、1C*板以及201不锈钢板等。

A3铁板：A3铁板为Q235碳素结构钢。Q代表的是这种材质的屈服****限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。这种材质的钢板防护罩由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途****广泛。

1C*板：C*型马氏体不锈钢，这类C*型马氏体不锈钢钢中含有大量的铬，能强烈的****钢的淬透性，在正火状态即得到马氏体*，故属于马氏体钢。

201不锈钢板：这种材质的钢板防护罩具有、抛光无气泡、无*等特点。

那面对这些材质的钢板防护罩该怎么选呢？这个还是要根据工作环境去选择，如果只是高温而没有腐蚀性，那可以选用普通钢板材质。如果有腐蚀性，那就一定要选用不锈铁和不锈钢两种材质。材质不同，性能不同，价格也不同。