数控立车铸件*性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以*性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。　　数控立车铸件的优点：　　1.树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。　　2.实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

　数控立车为获得高1效率而具有的大功率和高速度，使它所承受的各种外力负载更加恶劣，而且加工过程的自动化也使得加工误差无法由人工干预来修正和补偿，所以，数控立车的变形对加工精度的影响会更为严重。所以，为了保证数控立车在自动化、高1效率的切削条件下获得稳定的*，其机械结构应具有更高的静刚度，有标准规定立式车床的刚度系数应比类似的普通机床高50%。　　数控立车在外力的作用下，各基础件将承受弯曲和扭转载荷，其弯曲和扭转变形的大小则取决于基础件的截面*弯和*扭惯性矩，*弯、*扭惯性矩大，变形则小，刚度就高。不同截面形状和尺寸的惯性矩。在形状和截面积相同时，减小壁厚，加大截面轮廓尺寸，可大大增加刚度；封闭截面的刚度远远高于不封闭截面的刚度；圆形截面的*扭刚度高于方形截面，*弯刚度则低于方形截面；矩形截面在尺寸大的方向具有很高的*弯刚度。因此，通过合理设计截面形状和尺寸，可大大****基础件的结构静刚度。

数控立车和其他车床相比适应性强。使用其他机床加工形状复杂的零件，往往需要相当多的工件、夹具，因此，日本斯*B-20RtypeG批发，它们的生产技术准备周期很长，更换工件又要重新制造工件、夹具。而使用数控立车加工复杂工件，只需少量工、夹县，因此，它的生产技术准备时间和费用都比较节省。　　其次，产品精度高，数控立车产品一致性好，质量稳定。一船数控装置的输出当量为0.0l mm，机床传动链的反向齿轮和教杯的螺距误差等可以通过数控装置自动地进行补偿；因此，数控立车的*精度较高，对于中小型机床来说，*精度一般可以达到0.03mm，重复*精度可以达到。加工同一批零件时，由于使用同一加工程序，刀具加工孰迹完全相同，主轴的转速和刀具进给速率也相同；因此，数控立车加工的零件精度一致性好，产品合格率高。　　生产*。数控立车主轴转速和进给速度比其他类型机床范围大，从而提供了****切削用量的可能性。数控立车适应性强，更换加工工件十分方便，从而减少了机床的停机时间，自然相对地增加了有效加工时间。