数控立车可按用户要求配备数控系统，具有X轴（刀架水平移动）、Z轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能。数控立车主要基础件采用热对称结构，****了热稳定性，径向用*双列向心短滚子轴承定心，轴向用大型滚珠止推轴承承载。　　主传动采用二级机械变速的行星齿轮传动结构，用宽调磁直流电机驱动；刀架和滑枕移动采用滚珠丝杆螺母传动；导轨采用每腔一泵式预载恒流静压导轨；整机工作噪声小。位置检测元件采用光栅尺或脉冲编码器。　　数控立车在加工过程中，受多种外力的作用，包括运动部件和工件的自重、切削力、驱动力、加减速时的惯性力、摩擦阻力等。立式车床的各部件在这些力的作用下将产生变形，如各基础件的弯曲和扭转变形，支承构件的局部变形，固定连接面和运动啮合面的接触变形等。这些变形都会直接或间接地引起刀具与工件之间产生相对位移，*刀具和工件原来所占有的正确位置，从而影响机床的加工精度和切削过程的特性，所以，****机床的静刚度是机床结构设计的普遍要求。

高速立式加工中心刀库出现卡刀的原因我们知道，刀库及自动换刀装置是高速立式加工中心使用****为频繁的部件，特别是在工件加工内容较多时，日本斯*B-20RtypeG厂家，需要经常性的更换刀具以实现不同工序的加工。如机床自身出现问题或者加工中出现一些异常时都会造成刀库卡刀现象的发生。造成高速立式加工中心刀库卡刀的故障有很多，常见的有，动能切断就是俗称的突然停电，或者气压不足，刀具无法正常拔下等外在因素。不过，更常见的是其内部原因在成的，如第二换刀原点位置异常、主轴定向角度不正确等。1、 主轴定向角度不正确定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。2、 第二换刀原点位置异常如果高速立式加工中心出现过因误操作等造成撞机事故发生时时，****容易导致换刀原点不正确，表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，时间久了刀臂也会受到损伤。