数控车床出现扎刀故障怎么解决

数控车床在加工过程中可能会频发无规律扎刀故障，数控刀塔车床，多数位于车轴端面附近，少数位于车轴轴颈根部、防尘板座根部或防尘板座上。扎刀车轴绝大多数不能*再用而报废。那出现这种问题怎么解决好呢？

我们建议是使用四步到位法解决：遵照“故障记录到位→诊断分析到位→故障维修到位→维修记录到位”4个步骤，快速处理机床偶发性故障的一种具有综合性特点的维修方法。

1.故障记录到位。机床故障时，操作者先停机保护现场，一般不要切断电源，再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录的内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。

2.诊断分析到位。维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合1运用现代机床模块化维修方法原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

3.故障维修到位。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换，对机床参数或加工程序进行修改等。确认各环节无误后，车床空运转并试切工件。

4.维修记录到位：机床复转后，维修人员需将维修过程写入存档，以便日后查阅。

数控车床与普通车床有何不同

数控车床与普通车床的本质区别是在于数控车床带有数控系统)，可以通过编制程序来实现自动化加工，而普通车床没有该特性，基本上是人工进行操作。

当然除了本质区别，它们之间还有以下区别：

1.数控车床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；

2.数控车床加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；

3.数控车床的生产效率要比普通车床高很多，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大****了生产效率。

4.数控车床的自动化强度高，也自然降低了劳动程度，带来了良好的经济效益，数控刀塔车床厂家*，有利于现代化的生产管理。

总而言之，数控车床要比普通车床高1级很多，数控刀塔车床哪家好，我们也相信，随着技术的不断发展，数控车床将会越来越智能化，而普通车床可能会逐渐退出机械市场。

车床能加工哪些零件

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。那车床可以加工哪些零件呢？

我们判断和选择一个零件的加工方法时，可从零件结构、技术要求与零件材料等方面去进行分析，看它更适合哪种加工方法：

1.从零件结构方面：

车床上的切削运动和装夹方式，数控刀塔车床*，适合加工回转面和回转面的端面。轴类零件、盘类和套类零件主要是由回转面组成，所以车床主要用于轴类零件、盘套类零件加工，而且这类回转面轴线加工时必须和车床主轴重合的。

2.从技术要求方面：

普通车床加工尺寸精度可达IT13 ～ IT7 ，表面粗糙度可达Ra12.5～Ra0.8。精密车床加工尺寸精度可达IT7 ～ IT5，表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。

3.从被加工零件的材料方面：

受刀具材料限制，车床一般加工的工件硬度lt;35HRC。有色金属等（铝合金、橡胶、木材、塑料）不宜磨削的零件只能车床上加工。

除了普通的车床，还有数控车床，数控车床可加工的零件有：

1.生产批量小的零件；

2.需要进行多次改型设计的零件；

3.加工精度要求高、结构形状复杂的零件，如葙体类，曲线、曲面类零件；

4.需要精1确*和尺寸一致性要求高的零件；

5.价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。