刀塔数控车床的*方式

刀塔数控车床是一种*、高1效率的自动化机床，为了保证车床的工作精度，延长使用寿命，必须床进行合理的维护*工作。现在我们看一下刀塔数控车床的*方式。

车床的*要稍微细致一些，分为日*、周*、月*、半年*以及年*。

日*：

1.夹头打黄油。

2.目视润滑油泵是否在工作，机床导轨油润滑是否正常。

3.目视机床四周有无漏油、漏水现象。

4.机床内部铁屑清理，特别注意液压回转缸后部的位置。

5.每次开机后，必须检查齿轮箱喷油窗口是否在喷油。

周*：

1.更换切削液，清洗切削水槽。

2.检查导轨润滑油，确认是否需要添加。

3.清洗电器柜外部风扇。

4.运转尾座几次并加油润滑。

月*：

1.清洗润滑油箱，润滑装置吸油口的滤网，出油口的过滤器滤芯。

2.各风扇检查，滤网清理。

3.检查各液压油管有无漏油及磨损情况。

4.废油回流是否顺畅，排刀式刀塔车床生产厂家，及时清理床身内部油污，铁屑。

5.检查各润滑点油管是否有松脱漏油现象。

6.切削水槽的清洗。

7.检查Z轴伸缩钣金运作是否有剥落松脱现象。

8.检查输送机链条排屑是否顺畅，齿轮机构打黄油。

半年*：

1.清洗三爪卡盘。

2.主轴皮带松紧度的调整，浙江排刀式刀塔车床，并检查磨损情况。

3.刀塔皮带松紧度的调整，并检查磨损情况。

年*：

1.液压油的更换，油箱的清洗。

2.主轴齿轮润滑油的更换，油箱的清洗。

刀塔数控车床的*工作以操作工人为主，维修工人配合进行。*时，必须首先切断电探，然后按*内容和要求进行*。

数控车床用数字化的信息来实现自动化控制，是目前国内使用量****1大、覆盖面****广的一种数控机床。对于学习教学车床的人越来越多，绝大多数中等职业学校相继开设了数控****。但有时有些人会难以理解。对此，我们总结了六个很重要的数控车床要点，一起来看看吧：

　　1.机床原点

　　机床原点也称机床零点。它是在装配、调试机床时就确定下来的。数控车床的原点一般位于车床卡盘端面与主轴中心线的交点处。通常不允许用户改变。以机床的原点为坐标系称机床坐标系。

　　2.参考点

　　参考点是机床厂家在机床上设置的一个物理位置。与机床原点的相对位置是固定的。车床出厂前由机床制造商精密测量确定。也有些机床的参考点在X轴、Z轴的正向****限位置附近，排刀式刀塔车床价格，与零点重合，所以回参考点也称回零。

　　3.回参考点

　　数控车床位置检测装置如果采用绝1对编码器，由于系统断电后位置检测装置靠电池来维持坐标值实际位置的记忆，所以机床开机时，不需要返回参考点。目前，大多数数控车床采用增量编码器作为位置检测装置，系统断电后，工件坐标系的坐标值就失去记忆，车床尽管靠电池维持机械坐标值的记忆教学铣床但只是记忆机床断电前的坐标值而不是机床的实际位置，所以车床首1次1开机后要进行返回参考点操作。

　　4.快速*点

　　快速*点是编程人员在编制程序时，设定在工件端面附近的一个点。当刀具快速*到此点后，从这一点开始插补进给，当直线插补时，一般设定X值比工件外圆大2~3毫米，Z值离开工件端面2毫米左右。此点设定太近，排刀式刀塔车床制造，有可能与工件毛坯相撞，太远则空走刀时间太长，会降低加工效率。

　　5.刀位点

　　车刀上可以作为编程和加工基准的点称为刀位点，也是指能表示刀具特征的点。常用数控车床车削的车刀主要是尖形车刀，在不考虑刀尖微小圆弧的情况下，可认为刀尖即为刀位点。数控编程的实质就是描述刀具的刀位点在编程坐标系中运动的轨迹。

　　6.换刀点

　　较复杂的工件，就要用多把刀加工。换刀点就是指在编制数控车床加工程序时，相对于编程原点而设定的一个换刀位置。在此点旋转刀架，安装在刀架上的任何一把刀具都不能与工件、尾座、夹具等发生碰撞，否则将发生安全事故。一般换刀点都设置在工件的外面，并留有一定的安全区，其设定值可用实际测量法或计算确定。