数控车床夹紧力大小的估算方法

夹紧力对于数控车床的而言，并非是在任何情况下都会使用到，****生产数控车床，但一旦使用到就需要大家会计算。一般地，夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。

为简化起见，在低速加工确定夹紧力大小时，可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响，并假设数控车床工艺系统是刚性的，切削过程是平稳的，根据加工过程中对夹紧****不利的瞬时状态，数控车床生产厂家，按静力平衡原理求出夹紧力的大小，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力，数控车床，即：

Fj=kF；

式中Fj—实际所需夹紧力；

　F—定条件下，按静力平衡计算出的夹紧力；

　k—安全系数，考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素。

加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况下数控车床加工中小工件时，切削力(矩)起决定性作用。加工重型、大型工件时，必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外，切削力本身是一个动态载荷，在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度、夹紧机构的传动效率等因素有关。

数控车床短路棒的设定和确认方法

数控车床的系统内有许多用短路棒短路的设*，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。一般来说，数控车床厂家，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。

1.控制部分印制电路板上的设定。包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。 2.速度控制单元电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设*，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。

3.主轴控制单元电路板上的设定。无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择主轴电动机电流****性和主轴转速等的设*。

数控系统各种参数设定的确认：设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控装置与机床相连时，能使数控车床具有****1佳的工作性能。