机床关机及程序的保存

(1)当零件本道工序加工结束后，须将零件程序保存，各加工参数严禁随意更改；

(2)当机床较长时间不用时(隔一班)，须将机床关闭，上动式机床要在两侧油缸下方放置木块，大型折弯机报价，将上滑块下降到木块上；下动式机床须将滑块下降到下端；

(3)关机应先关闭马达，然后退出控制系统程序，后切断机床电源。

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一、液压系统安装和维修时注意事项：

1、油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整

2、阀清洗后工作正常，必须立即更换新油并清洗油箱

3、油泵安装时不得受到任何敲打，冲击，油泵试机前要预先加油

4、各阀安装时只能搬运其阀体，不得接触任何电磁阀

二、后挡料常见故障分析

1、后挡料无法动作：①检查驱动器有无报警 ②检查各轴限位开关 ③检查接插件的可靠性

2、驱动器报警

3、X、R轴运行不平稳，有抖动

4、定位精度变化：①机械问题（有无松动、撞击） ②电气→单向定位 ③参数调整 ④涨紧轮是否松动，丝杠连接螺钉是否松动

5、过载报警：滚珠丝杠是否能转动轻松，可能钢Zhu损坏

1.剪切(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。

(2)利用上下刀块的观察孔，简易折弯机报价，观察实际剪切位置。

(3)放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止材料翘起，损坏模具。

(4)母线排剪切端口质量不好时，请检查上下剪切模具的间隙(0.25—0.35范围)，及模具是否出现磨损。

(5)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

(6)踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当接近限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。

2.冲孔

(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。

(2)在冲孔加工中，应确保加工材料保持水平。

(3)进行冲孔加工时，必须选用配套模具，切记不要将不同内径的上下模具混装，在加工长远孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。

(4)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动。

(5)模具更换完毕后首先空车运行试刀，如无异常即可进行冲孔作业，将材料放于工作台上，插入定位指针，移动材料对好样冲眼。冲孔作业同一批相同规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能高xiao率的完成冲孔工作。

(6)打开电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，手动折弯机报价，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，梅州折弯机报价，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。

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