数控冲床模具的使用维护

1.后才向下成形

当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，如果向下成形是唯Yi 的工艺选择，那么应该把它作为的板材的这后一步处理工序。

2.防止材料扭曲

如果需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，长泰液压数控冲床，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力*。下冲运动也导致板材下表面压应力*。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩于的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，液压数控冲床批发厂家，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第Yi 批孔分担了第二批孔的部变形效应。

数控冲床的模具间隙选择

一、数控冲床模具冲压过程

退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成。

二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

1.间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，液压数控冲床多少钱，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

3.合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

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