数控火焰切割机调火处理
数控火焰切割机的调火处理是保证切割质量效果的关键，一般来说我们需要综合考虑到切割材料的材质和厚度来设计火焰预热时间，淄博切割机，同时通过观察判断火焰温度是否 能够达到穿孔切割效果。这里我们一般从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。 打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂 式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，等离子切割机，切割焰喷流就显得干净锋利。
数控等离子切割机电源参数与*干扰处理
对于数控等离子切割机的高频干扰问题，在不少的终端用户的理解当中，存在类似的误解——即数控等离子切割机的电源输入参数越大，其干扰影响也就越突出。但 实际情况却并非如此，切割机哪家好，而且随着近年来数控等离子切割机设备的广泛普及和应用，其厚板切割能力的快速提升，也使得越来越多的大功率数控等离子切割机进入民用 市场。我们主要就数控等离子切割机电源参数与*干扰处理问题予以整理说明。 数控等离子切割机的使用离不开对等离子电源的依赖，随着近年来数控切割机在精度控制及传动系统技术上的快速发展，决定等离子切割机加工精度的关键正逐步偏 重于等离子电源的质量。但也有细心的用户企业会发现，即便是使用同一品牌、同一型号的等离子电源，不同操作人员加工出来的质量也会有不一样的效果；此外涉 及到电源干扰方面，数控等离子切割机的电源的品牌质量区分将会更加突出，下面我们也将分别说明。 首先，数控等离子切割机在使用相同电源基础上，平衡电源的电流与电压输入将成为影响切割质量和*高频干扰的关键。数控等离子切割机输入电流是****重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。在实际操作中，对于电流的输入可以出现三类情况： 1. 切割电流*，电弧能量增加，切割能力****，切割速度是随之*； 　　2. 切割电流*，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽； 　　3. 切割电流过大使得喷嘴热负荷*，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。 而关于数控等离子切割机的电源电压匹配方面，一般认为等离子切割机电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用 电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的****意味着电弧焓值的****和切割能力的****。如果在焓值****的 同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。 上面我们简单就数控等离子切割机的电源参数问题予以讲解，不同的电源参数环境下分析数控等离子切割机的干扰则显得有些杂乱无章，以国产100A-160A 的等离子电源切割为例，对数控等离子切割机控制系统而言，其160A电源配置切割时设备的显示器容易产生波浪纹。关掉等离子发生器的电源，让等离子切割机 照常加工，软件执行开关弧操作，X轴不会偏移。说明等离子软件和控制卡没有问题。 　　等离子电源对外界的干扰是非常严重的，数控等离子切割机，尤其是在引弧击穿钢板的瞬间****为明显。解决方法就是在可能受到干扰而影响加工的部分接地线。 　　1. 等离子电源外壳接地 　　2. 等离子电源的电压输入端接滤波器，****对外界供电电路造成干扰 　　3. 数控切割主机外壳接地。****2好将地线接于转接线和控制卡连接部位的螺栓上。 　　4. 等离子切割机外壳接地 　　5. 在使用较大电流切割时，请不要将电缆线摆放在数控系统柜附近进行切割。
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