6、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。

7、生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

(四)运输

1、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。

2、当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整、避免颠簸。

3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，高技术混凝土，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季气温超过40℃时，混凝土，应有隔热措施。

4、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s;因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。

粗细集料都应符合有关标准的要求。正确选择集料能确保混凝土工作性、强度和经济性。

1．细集料：砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和工作性的提高。人工砂和风化山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。河砂是理想的细 集料，使用时应正确选择细度模数。配制高强混凝土时应用粗砂，普通流态混凝土用中砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度损 失快。砂率偏低容易产生泌水和离析。

2．粗集料：石子的大粒径和级配影响混凝土的用水量，砂率和工作性。配制高强混凝土和混凝土时应采用高强度的碎石，其大粒径应为19mm或 25mm，因为高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一。普通流态混凝土采用大粒径25mm或31.5mm碎石，机敏混凝土，采用泵送工艺时石子大粒径应小于泵 出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。目前市场连续级配的碎石较少，泡沫混凝土，多数为单一粒级、这时应采用二级配石子。若采用单一粒级的石子应提高砂率。

2．多空混凝土（泡沫混凝土、加气混凝土），其表观密度是300～1000Kg/mamp;sup3;;。泡沫混凝土是由水泥浆或水泥砂浆与稳定的泡沫制成的。加气混凝土是由水泥、水与发气剂制成的。

3．大孔混凝土（普通大孔混凝土、轻骨料大孔混凝土），其组成中无细集料。普通大孔混凝土的表观密度范围为1500～1900Kg/mamp;sup3;;，是用碎石、软石、重矿渣作集料配制的。轻骨料大孔混凝土的表观密度为500～1500Kg/mamp;sup3;;，是用陶粒、浮石、碎砖、矿渣等作为集料配制的。折叠按使用功能分类结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。