液压泥炮的工作原理与优点

炼铁炉出铁后，必须迅速用耐火泥将出铁口堵塞住，堵铁口操作就是用泥炮进行的。泥炮需要在高炉不停风的全风压情况下把堵铁口泥压进出铁口，其压力应大于炉缸内压力，并能顶开放渣铁后填埋铁口内侧的焦炭。因而对泥炮就有一定的要求，泥炮的泥缸应具有足够的容量，保证供应足够的堵铁口泥，能一次堵住出铁口，液压泥炮厂家，打泥活塞应具有足够的推力，以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力，并将堵铁口泥分布在炉缸内壁上；

泥炮是用来堵塞高炉出铁口的*设备。打泥油缸4直接推动泥缸，将泥料经吐泥口注入出铁口。压炮缸3推动移动吊挂小车，可使打泥油缸进入或离开工作位置。打泥口处在工作位置时，锚钩缸1使打泥口稳定在工作位置。摆动液压马达2可使整个泥炮转离工作位置。泥炮的动作都由液压动力完成的。

高炉泥炮品种虽多，但其根本结构组成都是：炮身：包含填泥，吐泥的泥缸及其推泥*。反转*：它的作用是把炮身从出铁从一侧移至出铁沟上方，并对准出铁口。送进*：它的作用是把炮嘴从出铁沟处送入出铁口的泥套内。锁紧*：它的作用是把炮嘴压紧在出铁IZl泥套上，接受堵口时的反推力。一般，泥炮可分三品种型：汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮。现在我国首要选用电动泥炮和液压泥炮。

泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的*。

泥炮的液压系统出现故障有大多原因是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10-11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。

泥炮采用手动注油的方式，每日注油一次，每次注油量为5CC（旋转活接头）或10CC（旋转立柱和转臂端部）左右。

出铁完毕，必须迅速用泥炮打入耐火泥将出铁口堵住。打入的耐火泥不仅应填满出铁口通道，而且还应修补出铁口周围损坏了的炉缸内带。

泥炮需在高炉不停风的全风压状态下把耐火泥打入出铁口，所以其打泥压力应大于炉缸内压力，并能顶开放渣后填满铁口内侧的焦炭。髙炉越大、炉内的气乐越高，需要的打泥力也就越大。

对泥炮的基本要求主要有：

泥炮的泥缸应具有足够的容量，以保证供应足够的耐火泥，能一次堵住出铁；

打泥活塞应具有足够的推力，以克服打泥时的各种阻力；

炮嘴应具有一定的运动轨迹，能使炮嘴在进入出铁口泥套时尽ft沿直线运动，以免损失。

工作应可靠，并进行远距离操作。

对泥炮系统存在的问题进行分析，统记进行如下改造和完善，使之更有利用系统的平稳运行：

（1）首先对原系统的进油节流的双单向节流阀改为回流节流的双单向节流阀，对回油系统进行恒定量调节控制，通过调节回油节流对泥炮回转油缸回油腔形成一定背压，解决转炮运行不平稳的问题。

（2）对于油温高的问题，对系统溢流管道进行改造，对溢流回油不直接回到油箱，而是改造对接到系统回油管道A点，通过滤油冷却系统冷却过滤后回到油箱，有效的降低了油温，液压泥炮小连杆，恢复到常规温度，液压泥炮开口机，也对油品的清洁起到有效过滤作用，对整个系统的*稳定运行提供有力保障。

（3）对于泥炮回转油缸不保压问题，采取在原来阀台基础上加装一叠加式双液控单向阀，同时将原来使用的O型中位机能手动换向阀改为Y型中位机能配合双液控单向阀使用，解决了泥炮回转油缸不保压的问题。本次改进在原来阀台基础上改进，没有对原来阀台作变动，既节约了改造成本，又简单有效。

1、操作泥炮时精力要集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳。

2、出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压→压炮→打泥。

3、泥炮的炮身在堵口状态停留时间超过10－15分钟时应停泵，待退炮时，台湾液压泥炮，再重新启动油泵。退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。

4、在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组液压系统，以保证泥炮各动作的及时完成。

由于该高炉冶炼原料采用含钡钛磁铁矿，冶炼出含钒的铁水，其硫含量较高、粘度较大，在使用液压泥炮堵铁口过程中与通用高炉堵铁口操作方式不一样，为防止铁水冲刷炮嘴，降低炮嘴烧损率，需打泥机构炮嘴高速撞上铁口，同时还需来回冲击铁口。通常制造单位是按常规同容积高炉对液压泥炮造选型的，其内部杆机构及固定支架为DDS型液压泥炮的原始尺寸，没有针对性的进行强度核算，根据支架复杂结构的特点，选用的材质为铸造焊接性能均较好的Z*5。在对其进行受力分析计算时，因为冲击碰撞铁口发生时间无法确定，故不能应对冲量定理计算瞬间产生的冲击力，而是根据常规设计及国内外再现场使用经验提出在该高炉上炮嘴受冲击载荷大至为5倍的*大打泥反力。

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