砖机免烧砖机厂免烧砖机模具设计制作的要求
砖机免烧砖机厂

免烧砖机模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产*、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、*方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了****生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用*、*、高寿命的模具。

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以****寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。

对于免烧砖机来说。长时间如果停机不用。也需要对模具进行保护。这是因为模具对于成品免烧砖的外观和质量都有很大的影响。如果模具出现问题。势必生产不合格的免烧砖。对用户造成一定的损失。因此免烧砖机模具要进城*。

免烧砖机模具要多进行*，砖机，尽量避免大颗粒物料或者其他*进入磨具，一面造成磨具变形磨损，如果客户再长时间不使用磨具的情况下要对磨具进项保护，方法是先对磨具内部进行清理干净，避免残余的混凝土凝固在磨具上，然后在磨具内部涂上一层润滑油，避免磨具长时间不用生锈，如果磨具不慎造成生锈那么可以再用细砂纸进行打磨。总之经常*磨具可以有效的延长磨具的使用寿命，并且制作出来的免烧砖外观*亮。

砖机免烧砖机厂砌块砖机的安全事项
砖机免烧砖机厂砌块砖机的安全事项：

一、贮料斗因水泥****易凝结成块，所以物料要随来随用，不易贮存时间过长。

二、上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直径10mm以上），特别是铁件坚固物品，****易损坏模具和机械零部件。

三、检查砖托板是否洁净，发现粘结的料块，须铲掉方可送入成型机托板箱。

四、压振时间要严格控制（3-5秒），必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动。如有意外，及时停机调整。

五、液压系统应调到额定压力（12-16MPa），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。

六、滑套与立轴磨损过渡要更换尼龙套或铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均匀，液压花砖机，脱模平稳。

七、供料斗底板要保持与模具平面一致，多功能制砖机，使用一定时间应予以检查，免烧砖机厂，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过渡应及时拆换。

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