砖机全自动制砖机免烧砖机如何*与维护

1、免烧砖机设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必需安装可靠的接地，以保证操纵职员的安全，如不按要求安装接地装置，造*身受伤我公司概不负责。

2、免烧砖机油泵电机被憋停或滚动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时滚动不是很吃力为好）

3、免烧砖机振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖疏松，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力按捺了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分施展出来）

4、造成模具、平衡臂以及主机各部位泛起开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，水泥砖机，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被不乱下来，减少对机器的*损）

5、免烧砖机产砖时砖面疏松、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖*导致砖面疏松，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的*损率）

6、免烧砖机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；（如发现砖的*损率高，不整洁，应在托模时留意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖）

7、如调压阀失效，砖机，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）

8、免烧砖机油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）

9、在使用免烧砖机设备时多注重*与维护，免烧砖机，这样才能减少维修，从而多出合格产品。

砖机全自动制砖机免烧砖机（砌块成型机）是代表目前国产台模压合振机中比较****的砌块成型机型，它是在吸收德国、意大利、日本等国外砌块成型机诸多优点的基础上研发制造的*国产成型设备， 兼容马路砖、路沿石、河道砖和水工产品等，同时可以选择水平二次布料系统，增加色彩效果，全自动制砖机，采用储料分料装置，*基础的储料斗，克服了混凝土的提前液化的弊病，保证了制作成品质量， 可自动完成从投料到制品的输出全过程.

免烧砌块砖机就是生产免烧砖的制砖机，就是生产的砖块不用烧就可以用了。免烧砖机是结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的制砖设备。免烧砌块砖机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，经久*的特点。免烧砖机主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖、多孔砖、彩色路面砖和空心砖的生产。