板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。

链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。

安装调整和试机及维护*

1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。

2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。

3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，后安装支承与拦板。

LTDG链板秤采用低速运行，整机稳定可靠，故障率低，链板采用16锰--5mm厚板，环链式拉动，*损无噪音，耐高温承载大，使用寿命长，安装空间低，计量准确，精度高.广泛用于旋窑，立窑的出料计量，熟料计量，以及矿山，冶金，煤矿等行业的物料输送。

产品技术参数：

型号/参数输送能力(t/h)减速机型号电机功率(KW)LDG-50020WJ75-802.2LDG-60030WJ75-802.2LDG-70040WJ75-802.2LDG-80060WJ75-803.0

整机技术特点

◎*有效将库底的预给料装置与定量给料机合二为一，*的全链板结构，有效地降低了设备的安装布置高度，有效*了库容。 设备总体造价与土建费用均可大幅度下降。◎称量机构阻尼装置 称量机构，有效消除横向拉力的影响，保证物料重量压力的传递与转换，耐高温链板输送机，线性度与重复性好，精度高，受力更均匀，无磨损。◎弧型链板由高强度*钢板整体冲压成形，弧形面叠合间隙不大于1.5mm，与物料接触的弧形面平整，较好地克服了链板在运行过程中尤其是在凸轮旋转位置的夹料、变形问题，保证了链板的长期平稳运行。两侧的裙板可根据物料特性设计有效高度，。◎裙边挡板两侧的裙板（δ5mm）可根据物料特性设计有效高度，达到较适宜的物料输送截面，裙边高度可选100、150、200、250、300mm，保证不漏料、不撒料。◎大链轮传动机构采用的大链轮输送模式（分度圆Φ483mm，外径达Φ530mm），大节距链轮采用线切割加工，齿部高频淬火，传动精度高，*损；◎链条节距125mm、采用高速*滚子链，与链轮节距完全耦合，不打滑、异动，拉伸载荷大，传动平稳，无噪音。◎滚轮轨道式滚轮输送机构，输送过程中不会跑偏和打滑。传动轮和输送轮各司其职，传动轮采用球墨铸铁或铸钢，磨损小，寿命长，输送轮和轨道外置，安装和维护简单方便。