对SCC的敏*主要与材料两种物理参数有关 硬度和应力水平。随着硬度的增加钢对SCC的敏*也增加。通常对用于湿硫化化 氢环境的碳钢压力容器和管道不考虑SCC，因为它们具有较低的硬度（强度）。然而，焊接后的焊缝熔合区和热影响区具有高的残余应力。因为这个也就是很多需要做焊接后材质的SSC测试，高的残余拉应力与焊缝结合增加了钢对SCC的敏*。焊后热处理能够有效地减少残余应力，焊缝熔合区和热影响区的回火（软化）处理也有同样的效果。对每英寸厚度在大约1150℉（621℃）下保温一小时（****少一小时）的热处理方法被证明是一种对碳钢有效的****腐蚀性开裂的消除应力热处理方法。对低合金钢有时需要更高的温度。控制硬度和减少残余应力被认为是****SCC的方法。

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*硫耐腐蚀管件需做的HIC及SSC试验条件：

测试条件：1)温度压力条件 本次试验研究选用的试验温度为室温，A860 WPHY52*硫管件，压力为常压。

试验介质 试验介质为A溶液。即H2S饱和的5%NaCl 0.5%CH3COOH蒸馏水混合溶液，pH=2.8。通H2S气体之前，用氮气去氧。试验期间溶液pH值不超过4.0。3）试验测试时间720小时。

钢为什么会有性能的差别，其实与钢的内部*结构有关。通过显微镜可以看出，钢的内部是由许多不同的象细胞一样的小块块叠积而成的，再仔细观察，A860 WPHY52*硫管件，这些小块块其实归属于几种不同类别，我们通常将同一类的小块块称为一种“相”或一种“体”。如我们平时所说的奥氏体、铁素体就是指钢中****常见的两种*结构，也就是两种相。一种钢中含有哪些相，每一种相所占的比例多少，相的形态如何，这些都直接影响钢的性能。也就是说，如果钢中相的类型，比例，形态发生变化，钢的性能就要跟着发生变化。那末，哪些因素会促使这些年变化呢？显然，钢的成分的变化肯定会影响钢的性能的变化，而对于成份固定的某一种钢来说，比如20#钢，或者304L，当它们被进行形变加工，进行热处理时，其性能也会发生变化。归纳起来，影响钢的性能的主要因素是：成份，变形和温度。
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