中国五金加工产业壮大 模具市场发展利好

五金产品分类广泛，中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。模具五金是中国五金行业的重要组成部分，“十二五”时期是中国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全m建设小康社会目标的关键时期，也是中国模具制造行业健康发展的关键时期，中国国内外环境不确定因素虽然很多，但中国经济发展仍在高速增长期内，秦皇岛数控车床加工，中国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，数控车床加工求购，中国国内模具市场预期也继续看好。

　　随着越来越多的跨国企业进入中国，中国五金企业的本土优势正在受到挑战。中国五金不锈钢企业是成长型企业，要想确保五金制造业持续繁荣，加快模具五金行业的发展，首先要做好几方面的工作。必须通过省内五金产业的集聚，行程五金产业大集群，拉长产业链，行程环环相扣、优势互补的生产格局，增强五金行业的整体竞争力；须推进五金生产企业的技术*和品牌建设、加快推进国内外贸易一体化和贸工一体化，****经济结构调整和经济增长方式的转变；须以开拓市场、扩大消费为主线，充分利用电子商务和网络服务平台，推进五金大市场体系、现代五金物流体系、五金市场监控体系和五金商业信用体系建设，尽快实现五金业物流通现代化。运用集体的资源，趋利避害，加强合作，积****应对国际上可能出现的贸易壁垒，主动应对国际市场的严峻挑战。

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我国机械零部件加工行业发展趋势

1．机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，数控车床加工教程，成形复合加工、****复合加工等，精密机械加工的效率大大****。

　　2．数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能，智能化提升了机床的功能和质量。更有五轴联动高速加工中心的问世。

　　3．机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

　　4．精密机械零件加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.0‘mm）提升到目前的微米级（0.00’mm），有些品种已达到0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，数控车床加工实例，精度可稳定达到0.0μm左右，形状精度可达0.0‘μm左右。采用光、电、化学等能源的****加工精度可达到纳米级（0.00’μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用*的全死循环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。 功能部件性能不断****功能部件不断向高速度、*、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，*的直线滚动组件，*主轴单元等功能部件推广应用，****大的****数控机床的技术水平。更多相关机械零部件加工行业发展趋势请查阅由中国报告大厅发布的《2015-2020年中国机械零部件加工产业市场运行暨产业发展趋势研究报告》。

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