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磨具浸渗处理技术与装置：

　　在磨削过程中，固化膜受磨削热作用而熔化，使浸渗剂直接作用于磨削区，减小磨粒与工件之间摩擦，降低磨削温度，减少磨具表面的粘附和堵塞，减少磨具有磨损，从而有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表面质量，避免磨削弄伤和磨削裂纹。磨具浸渗装置是根据上述原理设计的一种装置。

　　适用范围：适用于各种具有微气孔的磨具（如砂轮、油石、抛磨块、珩磨砂条等）的浸渗处理，经浸渗处理的磨具可用于磨削钛合金、高温合金、超高强度钢、高速钢、淬硬钢、铸铁等材料，经浸渗处理的磨具不仅适用湿磨，而且适用于干磨，特别在干磨和磨削供给不充分的情况下，效果尤为明显。

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贴花纸印装饰纹

用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量*蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。

贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；

如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。

油墨干燥

将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。

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广州市茂美标牌加工厂，座落于番禺区桥南街陈涌工业区，专注于腐蚀面板加工，腐蚀面板定制，机械控制面板定做，机械面板腐蚀加工厂，不锈钢蚀刻面板加工，机械面板腐蚀定制，设备蚀刻面板加工，腐蚀机械面板定制，机箱设备面板定制、电子秤按键面板定做等，接单领域主要集中在广州、深圳 、佛山 、东莞、中山、珠海、江门、肇庆、惠州等地，均可加工定制生产。产品还有腐蚀标牌，不锈钢直尺加工、铝铭牌制作、不锈钢铭牌制作、机械设备控制面板、亚克力标牌等。制作工艺：UV印刷、喷漆、丝印、热转印、凹凸，冲压、磨光、拉丝、电镀、氧化、喷砂、激光、注塑、磨光、电铸、腐蚀等一体化的大型*标牌加工制作厂。

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蚀(湿)刻)的工艺原理

主要是通过将化学药液（酸）通过Spray，DIP等方式，处理已经显影坚膜的后有PR图案的Array基板，让化学药液与没有被光阻覆盖的金属膜接触并腐蚀掉这部分金属膜，保留下被PR覆盖的部分。 对于蚀刻反应有用的成分 ?游离硝x酸 ?游离醋酸 ?游离*AL刻蚀的反应 一阶段（生成游离氧原子）

第二阶段（生成中间体）

第三阶段（中间体和酸的反应）

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工艺设计

从充电桩的结构特点我们可以看出，大部分充电桩的结构中都存在大量的焊缝、夹层、半封闭或封闭的结构，这对充电桩的工艺设计造成了较大的挑战。传统的静电喷粉工艺由于静电屏蔽作用的存在，粉层无法在夹层、焊缝和空腔结构中附着，造成了*大的腐蚀隐患。为了解决这个问题，工艺人员提出了三种工艺设计方案：

⑴双层粉末涂层体系。底涂层：环氧重防腐粉末50μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于100μm。

⑵电泳底层 粉末涂层体系。底涂层：电泳20～30μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于70μm。

⑶浸涂 粉末喷涂体系。底涂层：水性环氧防腐底漆（浸涂）25～30μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于80μm。