从密封件损坏缘由的剖析可看出，要****阀门密封件的质量和运用寿命，有必要选用恰当的密封件材料、正确的密封设计和加工办法。

一、疲劳损坏，密封件在长期运用中，阀门在交变负荷的效果下致使密封外表发火疲劳，呈现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料通过长期运用，简朴发发火老化表象，招致功能变差。

二、机械损伤，骨架油封密封件在开闭过咱中会发发火擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封件之间，在高温高压的效果下发发火原子彼此浸透，发生火粘连表象。当两密封件彼此挪动时，粘连处简朴拉撕。密封件外表粗拙度越高，这种表象越简朴发火。阀门在*进程中、阀瓣在回座进程中会碰伤和挤伤密封面，使密封外表有些磨损或发生火压痕。

三、电化学侵蚀，油封密封面彼此触摸、密封面与*体和阀体的触摸以及介质的浓度差、氧浓差等缘由，都会发生火电位差，发发火电化学侵蚀，致使阳****一方的密封面被侵蚀。

四、介质的化学侵蚀，密封件附近的介质在不发发火电流的情况下，介质直接与密封件起化学效果，侵蚀密封件。

五、装置不正和修理不力招致密封件功课不正常，阀门带病工作，博格曼，过早地损坏了密封件。

六、选型不妥和操纵不良所招致的损坏。首要表如今没有按工况前提选用阀门，把堵截阀当节流阀运用，招致*比压过大以及*过快或*不严，使密封件遭到冲蚀和磨损。

七、密封件加工质量欠好，首要表如今密封件上有裂纹、气孔和夹碴等缺点，是由于堆焊和热处理尺度选用不妥以及堆焊和热处理进程中操纵不良招致的，密封圈硬渡过 高或过低，是由于选材分歧错误或热处理不妥招致的，密封圈硬度不匀、不耐侵蚀，首要是由于在堆焊进程中将底层金属吹到上面来了，减弱了密封圈合金成分所招 致的。当然，这里边也存在描绘的题目。

八、介质的冲蚀，它是介质流动时对密封件磨损、冲洗、汽蚀的成果。介质在必然的速度下，介质中的浮游细粒抵触组合垫圈密封圈，使其形成有些损坏，高速流动的介 质直接冲洗密封件，使其形成有些损坏，介质混流和有些汽化时，发发火气泡冲击密封面外表，形成有些损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀替代效果，伊格尔博格曼密封件，会激烈的 浸蚀密封件。

密封材质与液压油(液)的相容性：液压油的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶涨"被损坏产生的“碎屑"或被“抽提"出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。

液压系统中广泛使用叶片泵，在其工作压力大于6.9MPa的状态下，磨损问题变得突出，因而在液压油中使用了*磨剂；为了适应在高温热源和明火附近的液压系统，使用*燃、水-乙二醇液压液，水包油和油包水乳化液等。以及应“用"而生的氧、防锈等各种类型复合添加剂配置的不同用途液压油(液)品种繁多。如：*磨液压油复合剂类型中的无锌型(无灰型)*磨液压油复合剂，是用烃类硫化物等，还有同时含硫、磷和氮三种元素的S-P-N****压*磨剂。在****压工业齿轮油中，也以P-S型****压剂为主。

密封件产生“溶涨"或“抽提"的原因是液压油中添加剂所含有的各种化学元素及其浓度，依据“相似相溶"的原理，对不同的密封材质产生不同的影响，也既是密封材料的耐介质性能。例如：Shell Omala 320齿轮油和Shell Omala 460齿轮油中显示****性的磷(P)元素浓度在300ppm左右，所以橡胶因含有丙稀腈基团而具有****性，具有优良的耐油性能，却不适宜该类型油品的介质条件。

随着液压油(油)品种的不断研发，伊格尔博格曼密封件，为****油(液)性能的各种*磨、****压添加剂、金属减活剂、*乳化剂和*泡添加剂等，对密封件的材料的影响需要通过实验来验证。

安装时注意事项机械密封图册

a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 　

1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，****压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，伊格尔博格曼密封件，其误差不大于0.05毫米。

2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。