试验用料为Cr4Mo4V耐热轴承钢，耐候钢板激光切割，采用真空感应 真空自耗（VIM VAR）的“双真空”冶炼工艺制备，耐候钢板锈蚀处理，在VOQ2-65型双室真空淬火炉中进行淬火处理，淬火剂选用真空淬火油。共制备了16个试样（每种工艺4个），分别用于对显微*、硬度、残余奥氏体和断裂韧性试验。

在Quanta600扫描电子显微

镜和PhilipsCM200透射电镜上观察显微*；采用CrKα射线法分别测定马氏体、奥氏体衍射峰，甘孜耐候钢板，4峰两两组合得到4个残余奥氏体含量值，取其均值；在MTS810-100kN电液伺服材料试验机上进行断裂韧性（KIC）测试，预制疲劳裂纹参数。

高强度弹簧钢60Si2CrVAT的主要工艺措施为：

（1） 采取有效措施控制钢中*杂质元素（如铅、锌、锑、铋及其他低熔点金属），强化脱磷和脱硫工艺操作，使硫、磷含量达到特优级钢标磷和脱硫工艺操作、使硫、磷含量达到特优级钢标准，采用真空脱气处理使弹簧钢氧含量达到10×10-6以下。

（2） 优化成分并进行了微合金处理。降碳提锰，耐候钢板切割造型，内控碳在中下限，锰、铬在中上限，以****弹簧钢的韧性。同时采用计算机成分微调技术，保证了上述有效成分目标命中率。

（3） 采取了夹杂物控制技术：①采用LF精炼和VD真空脱气处理，使非金属夹杂物充分上浮；②选择*的精炼渣和中间包保护渣充分吸附夹杂物；③采用夹杂物变性处理。

（4） 控制连铸坯的碳偏析：①控制钢水的过热度；②采用合适的二冷配水；③组合式电磁搅拌。