影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有：

活性染料自身的结构与特性；

织物的性质；

前处理效果、布面*损及表面光洁度等；

染色工艺及染色后皂 洗的效果；

织物染色后的固色处理效果；

染色织物后整理的影响等。

研究表明，虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度、键的稳定性和附着力存在一定的差异，但对染色织物的耐湿摩擦色牢度的影响却无明显的差异。

染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮 色。而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅靠范德华力而产生吸附作用的染料，即所谓的浮色。

助剂的选择和使用

选择合适的助剂

确定好染料的品种后，助剂的选择也很重要。一般尽量选择与染料配套的助剂，若是常规使用的普通染料，则要侧重助剂用量的确定和使用方法。对于深颜色，染料不容易吸尽，耐洗色牢度仪型号，可将助剂分批加入，则可****吸尽率。也可****染料吸附的牢固性，起到固色的作用。

尽量减少缓染剂的用量

起缓染作用的缓染剂，应尽量降低用量，否则具有剥色作用。一方面会降低上染率，另一方面会减弱染料和纤维的结合力，使色牢度变差。对容易染花的颜色可通过调配染料和升温速度达到匀染效果。

附：色牢度不合格问题及解决方案

1．耐水、耐洗和耐汗渍色牢度

1）常见问题

沾色不达标

2）原因分析布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关；

和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关；

醋酯和尼龙在较低温度下，对多种染料有很好的上色率；

采用分散染料染色时的热迁移现象 ；

水对氨纶有塑化作用，在湿态条件下，进入氨纶的无定形区的染料很容易向纤维表面迁移，耐洗色牢度仪现货，在外力的作用下，耐洗色牢度仪，容易发生染料的转移，使贴衬布沾色；

实际上，在含氨纶的弹性织物中，氨纶丝的比例相当低，通常并不暴露在织物表面，氨纶的色牢度问题并不会严重影响整个织物的色牢度。含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于织物表面的棉、涤纶和尼龙等纤维本身的色牢度问题；

3）如何********织物染色性能，如染透性、固色充分，加强皂洗水洗、还原清洗，充分去除浮色；

采用固色剂****织物的耐水、耐洗色牢度；

采用相应的助剂阻止汗液*染料载色体结构