那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？

从硬件方面看：

更换使用的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备*、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的*效率、合理安排生产节奏；

从软件方面看：

提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；

注塑加工厂要规范生产条例，落实*管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！

不过从中透露出来的信息很值得深思，无锡注塑模具加工流程，对于材料物性的不了解，没有全1面的注塑意识的新手，使用普通ABS材料的注塑参数来驱动尼龙料的生产，这本身就是一个笑话，而在笑话后面又引发出了一些更为可笑的神回复，透射出来的是目前注塑从业人员水平参差不齐的现状和企业在人员培训各方面的欠缺，而这些情况引起的损失往往都是无法量化的，像上面以190度来融化尼龙，无锡注塑模具加工，那么螺杆断裂是不可避免，螺杆的成本加上修机等等的成本，无锡注塑模具加工工序，在正常的“显性成本”中是体现不出来的。

统计显示：平均每套模具的维修*费用约400元，试模料费与电费约100元，无锡注塑模具加工厂，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。

修一次模具的成本：400 100 60 240=800（元）

正常情况下，平均每套模具每月的*次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）

如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）

那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）