该无缝弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的无缝弯头。弯头使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），****弯头药皮粘油及其它脏物，以免致使弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　无缝弯头的材料是特殊的，在一定的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。包装箱内应有制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、数量、采购商及合同号等。如果连接螺栓法兰支承面不与法兰密封面平行或法兰颈部的圆角与螺母支承面相交，法兰的背面可以进行加工或在法兰背面的螺栓孔处锪孔。就从市场的技术操作面上看，在临近中旬的时间段，由于管件厂的定价、价格的获利回吐等因素，也会造成市场*价格的技术性下跌整理。

无缝弯头的生产经历了由粗放向集约，由复杂笨重到简单便捷，由作坊式向工厂化的发展道路。现在我们就无缝弯头生产设备的改革过程。 ****早的弯头生产工艺是压力机和模具共同作用生产的，它是把无缝管放进模具中之后，管子内部放进****被压制变形的胎具，然后进行压制。这种工艺首先要把管子加热之后再进行。它的优点在于保证了无缝弯头的厚度但是工艺比较落后，制成速度比较慢，综合成本比较高，但是正是这种比较落后的工艺也沿用至今，很多合金和厚壁的无缝弯头还是沿用老工艺。

后来的推制工艺是南方和大连管件厂*研制的，它分为制作碳钢和不锈钢无缝弯头两种，碳钢无缝弯头的推制工艺是需要变径的，比如说生产325的弯头，2D压制无缝弯头，坯料一般都是219的管子或者是273的管子，管子变径越小厚度保证越好，否则厚度不能保证。由于成本的因素现在推制弯头的变径范围越来越大。这种工艺便是把管子放到一个类似弯头形状的杠上之后后面用油缸推制，在中频加热的同时是管子变形。而不锈钢弯头的推制则不然，是不需要变径的。这种工艺就是冷推，也就是把不锈钢管放进模具之中然后在使用油缸推制，然后再进行过球，保证口径和尺寸达到*范围。

冷推碳钢弯头是南方管件厂刚刚兴起的工艺，这种工艺不需要管子变径，生产速度比较慢，但是厚度保证比较好，生产出来的无缝弯头和管子的厚度几乎没有一样，但是生产口径一般不会很大

无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺是采用*弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，无缝弯头，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，1.5D长半径无缝弯头，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，2D合金无缝弯头，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。按照度数可以分为45度20g弯头，90度20g弯头和180度20g弯头。