提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。

5.3工件工艺孔

对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。

5.4磷化除渣

对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。

4工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

4.1完全无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，智能静电喷涂机，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，智能静电喷涂机价格，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，智能静电喷涂机，减少一道表调工序。

4.2一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用****为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，智能静电喷涂机厂家，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

4.3重油污、锈蚀、氧化皮类工件