搪瓷管式空气预热器的特点

　　1、搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、*飞灰磨损、使用寿命长等优点，锅炉预热器的检修间隔时间大大延长，减少了预热器的*;

　　2、搪瓷管表面光滑不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，换热强度增加(搪瓷管的对流换热系数24.8w/m2℃，而钢管的对流换热系数为24.2w/m2℃，从材料本身看，换热系数差距)，搪瓷管换热器厂家，管壁温度提高，总换热量有所提高，锅炉热效率也相应提高，从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。普通钢管空气预热器长时间运行后由于积灰等原因，造成换热效果大大降低。而搪瓷管表面光滑，长时间运行不积灰，换热效果基本不变。

　　3、锅炉排烟温度较低时，预热器就会发生低温腐蚀，使预热器管子*损漏风，锅炉用户为了防止发生低温腐蚀，不得不提高排烟温度，降低了锅炉热效率，由于搪瓷管耐低温腐蚀，锅炉排烟温度可降至140℃。

　　4、搪瓷管与管板的连接密封采用我公司的专利技术——柔性连接密封。搪瓷管式空气预热器在运行一定时期后，若某根管子损坏，可以抽出损坏的管子而换上新的搪瓷管，操作简单，更换时间短。而在原立式普通钢管管箱中，如有管子漏风，多采用将漏风的管子封死的处理方法，当漏风的管子数量达到一定数值时就会严重影响锅炉运行，若整体更换管箱，会造成较较长的停炉时间，且浪费大量的财力、物力。

搪瓷管空气预热器内部着火的监视

搪瓷管空气预热器内部着火，一般是由于其换热件上积有许多可燃物（如未燃尽的重油、煤粉）或可燃杂物（如*布）着火引起的这种情况特别容易发生在锅炉启动、紧急停炉和搪瓷管空气预热器故障停止的时候。在锅炉启动时，由于烟气温度低，碳黑*易附着在搪瓷管空气预热器热端换热件上。运行人员应及时调整燃烧工况，即将一二次风量、燃料（重油或轻柴油）压力和温度调整至适当状态，减少未燃尽的碳黑，同时持续进行吹灰，减速少碳黑沉积，从而减小火灾的可能性。

怎样*搪瓷管空预器温度超标？

　　*内存在着恒温，当超过这个温度的时候就是处于病变中，那么对于搪瓷管空气预热器来说，也存在这样一个恒温，可是一旦温度超过限制就会造成非常严重的后果。该怎样*温度超标呢？

　　单纯的调节锅炉燃烧只能缓解再热器的管壁超温状况，而不能*的解决温度超标问题。关键在于改善搪瓷管的内蒸汽流量分配，提高管材的等级。具体可从两方面着手：

　　1.改进系统结构设计，减小热偏差。

　　在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱，布置成左右交叉状，并在中间的管排管口上增加节流孔。理论上讲，采取该措施可大大减小管屏间的热偏差，从而减小管子的壁温偏差，终降低中间管排的壁温。

2.提高搪瓷管的等级

　　再热器的运行压力比较低，如果未改善管内蒸汽流量的分配，采用*化温度更高的材料是很有必要的。首材料是SA231—T91，其*温度的上限为650℃，多用于电站锅炉过热器、再热器管，具有良好的高温持久性能和蠕变性能，搪瓷管换热器，冲击韧性好，搪瓷管换热器提供，适用于金属壁温≤625℃的高温过热器，金属壁温≤650℃的高温再热器管排以及超临界锅炉高温集箱，主蒸汽管道。再一些的材料是SA213—TP304H，*化温度上限704℃，不过相对来说价格稍高。在搪瓷管发展的现阶段，搪瓷管换热器哪家好，提高管材等级，采用*温度更高的材料，是防止高温再热器超温有力的措施。　　在找到解决方法的同时，我们也要清楚引起高温预热器管壁超温的原因，具体的原因包括多个方面，需要从预热器的结构设计、管材选用、运行操作调整等多方面综合考虑。只有全掌握问题出现的根源，才能解决管壁超温现象，使锅炉*可靠的运行。

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