搪瓷管空预器将掀起锅炉业的一场革命

　　在工业锅炉和生物质锅炉领域，空气预热器是个关键部件，但传统的钢管式预热器，存在低温腐蚀和堵灰现象，严重影响生产。

　　空气预热器是提高锅炉热交换性能、降低热量损耗的一种预热设备，传统的钢管式预热器普遍存在低温腐蚀和堵灰现象，如果燃用高硫煤种或生物质燃料则更严重。在电厂建设运营中，空气预热器占锅炉*的6%—8%，每年因低温腐蚀和堵灰造成的设备更换或停产清灰费用占运行成本的4%—5%，如果停炉停机损失更大。拥有8家生物质电厂的琦泉集团敏锐地发现了这一问题，旗下中琦电建公司与东华大学搪瓷玻璃研究所合作，研发了具有自主知识产权的多种环保搪瓷釉配方和搪瓷工艺，生产出耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷和使用寿命长的*搪瓷管，加工成搪瓷管空预器，给行业带来颠覆性的革命。

搪瓷管管式空气预热器的结构及工作原理

管式空气预热器按管子放置方面的不同有立管式和横管式两种。该厂采用立式空气预热器。管式空气预热器是由许多互相平行的簿壁 钢管、管板、空气连通罩、导流板、墙板等部件组成。管子两端分别焊接在上、下管板上，构成立方形管箱。管箱外面装有空气连通罩，搪瓷管空气预热器，导流板和密封用的墙板。管子直径为40mm，壁厚为1.5mm。为了使结构紧凑和增强传热，采用小管经、小节距、管子错列排列，烟气由上向下从管子流过，空气在管外横向流动，烟气通过管壁加热空气。锅炉运行中，空气预热器的管子，搪瓷管空气预热器价钱，白城搪瓷管，外壳及锅炉构架，由于受热情况和材料的不同，其膨胀量也不同。因此，在上管板和外壳之间，外壳和锅炉构架之间装有簿钢板制成的波形膨胀节，用以补偿各部分的相对膨胀量，保证各部分的相对位移和连接处的密封，该厂锅炉采用组合安装方式，为了便于运输和安装，管式空气预热器一般都做成若干个管箱，燃后组装成空气预热器整体。为防止空气经过相邻管箱之间的间隙漏到烟气中去，在两管箱之间用波形膨胀节连接，或把相邻两管箱的管板直接焊节起来。

在管式空气预热器中，搪瓷管换热器，由于烟气是在管内纵向冲刷管壁，故传热较差。为了加强传热和防止堵灰，采用适当高的烟气流速。而空气是在管外作横向冲刷，传热较好，但流动阻力较大，所以宜采用较底的空气流速（低于烟速）。要增强总的传热效果，空气和烟气流速以及两者之间的比值都应保持在适当范围。

造成塘瓷空气预热器排烟温度高的主要原因

　　电站锅炉的塘瓷空气预热器排烟温度较高则会造成锅炉效率下降，制粉系统干燥出力不足，长期运行，便会导致设备的使用寿命。那么这是什么原因引起的呢？下面小编就总结如下几点预热器排烟温度高的主要原因：

　　（1） 设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和预热器型号等造成了预热器存在先天不足。

　　（2） 制造质量太差，预热器内部传热元件有严格的尺寸要求，几何学上微小的差异也会造成预热器换热能力的天壤不同。因此，在制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异，均会大副影响预热器的换热能力。

　　（3） 制粉系统的漏风过大，制粉系统的漏风过大，造成进入预热器的有*风量减少，造成预热器排烟温度高。

　　（4） 炉底漏风的增加，原理同制粉系统，都是经过预热器的有*风风量减少。

　　针对以上问题，搪瓷管空气预热器厂家，小编分享个解决办法：针对具体原因进行分析后，进行性价比较高的改造，如果预热器先天不足，则需重新更换。所以，对于空气预热器的设计问题的重视，才是其性能的有力保障。

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