吊车钢绳润滑剂的作用及要求：

吊车钢绳润滑剂的作用及要求：较宽的使用温度和较好的黏附性能。黏附在钢绳上不会被轻易擦掉， 在温度变化时不影响润滑效果，较高温度(＜60℃)下能牢固地黏附在钢绳表面，不会在阳光下融化，不会被运动的钢绳甩掉，也不会在高温下流失、滴落。在低温(低于-30℃)不龟裂脱落。这种黏附性对****卷扬机鼓轮打滑有一定作用，特别对增加钢绳的附着力有重要作用。 使用钢绳时，应按有关规定进行定期检查，并做好记录。检查内容包括：钢绳磨损、断丝、腐蚀、润滑、变形等情况，连接部分或末端紧固部分，以及其他异常现象等。钢绳在滑轮、卷筒及过线轮等构件上面滑动，经过钢绳的摩擦，构件很容易磨出槽来，50吨航吊价格，使钢绳的磨损加快。有时滑轮的磨损还会使钢绳变形，出现弯曲疲劳。 1.钢绳润滑剂的作用 主要有4种作用:减少钢绳内部丝之间、股之间及钢绳与滑轮等因运动屈张而产生的摩擦、磨损和断裂的可能性;为钢绳的绳芯、钢丝以及各股提供内部与外部的防腐保护，减少锈蚀; 增加钢绳的柔韧性，使载荷在绳股上分配均匀，减少弯曲疲劳;涂抹在钢绳上的润滑剂可作为钢绳与滑轮组和滚筒之间的缓冲物。 2.对钢绳润滑剂的要求 (1)流动性好、渗透能力强。多数钢绳因内部腐蚀而造成失效断裂，因此润滑剂应能迅速渗入钢绳内部，进行润滑和防锈，钢绳受压时能将所吸的润滑油脂渗透到各股钢丝间起润滑作用 (压力消失，油脂又能回位)。 (2)*水性好。在露天潮湿的工作环境下，润滑油脂不易乳化变质，能减少润滑油脂损失和****金属腐蚀、锈蚀，使冷凝在钢绳上的水分能够脱离钢绳。 (3)较宽的使用温度和较好的黏附性能。黏附在钢绳上不会被轻易擦掉， 在温度变化时不影响润滑效果，较高温度(＜60℃)下能牢固地黏附在钢绳表面，不会在阳光下融化，不会被运动的钢绳甩掉，也不会在高温下流失、滴落。在低温(低于-30℃)不龟裂脱落。这种黏附性对****卷扬机鼓轮打滑有一定作用，特别对增加钢绳的附着力有重要作用。 (4)油膜强度高。润滑剂应能在钢绳上形成一层防水、*腐蚀的润滑油膜，使钢绳在任何气候条件下都能得到很好的保护，能在较重载荷下抵*相互接触钢丝之间存在的****高压力，自复愈合的能力强；钢绳工作时不断在弯曲变形，致使其表面油膜也不断受到扩展或挤压。因此，要求油膜较柔和、不出现*裂，即使偶然*裂也较易愈合。 (5)化学安定性好。钢绳润滑油脂主要作用是在钢丝表面形成油膜，****锈蚀。不能含有引起锈蚀的成分，钢绳润滑剂不会与酸、碱反应，同时氧化能力强，能够抵御海水中盐分的侵蚀。 3.钢绳润滑方式及注意事项 (1)钢绳日常储存要注意防雨、防尘，要储存在干燥环境中，****机械损坏、擦伤。大多数钢绳应依据使用场所定期进行润滑，减少磨损和锈蚀。还应注意润滑方式与润滑剂的涂加量。 (2)检验钢绳是否需要润滑****实用的方法是:用手指擦拭钢绳，如果手指触摸感到有微弱的油性，说明钢绳的润滑还可以;如果擦试后手指干净清洁，说明钢绳必须润滑了。 (3)钢绳润滑的频率取决于保留在钢绳上的润滑剂量、钢绳使用频率、牵引力的大小，以及钢绳的线速度等工作条件。较佳的润滑方式:多次少加，应避免出现润啕滑剂吸尘干涸、无法正常检查、钢绳制动装置打滑等现象。 (4)使用中的钢绳应进行*清洗后再进行润滑，可使用压缩空气、钢绳刷清除积累在钢绳上的尘埃、湿气、杂质以及因润滑失误造成的锈蚀物，否则它们会阻止润滑剂在钢绳内部的完全渗透。使用经过加热的润滑油脂和溶剂可软化钢绳上的老润滑剂，使之流下，同时也可使上面累积的杂质被清除、沉降下来。 (5)钢绳润滑剂的涂加方法大致包括滴加、倾倒、擦拭、涂抹、喷涂和油浴等多种方式，润滑剂应在滑轮组或滚筒的上方加入(因此时绳股呈屈张状)。循环工作的钢绳上均应涂加，涂加时钢绳应缓慢经过滑轮组或滚筒，以确保润滑剂在钢绳内的渗透。 使用钢绳时，应按有关规定进行定期检查，并做好记录。检查内容包括：钢绳磨损、断丝、腐蚀、润滑、变形等情况，连接部分或末端紧固部分，以及其他异常现象等。钢绳在滑轮、卷筒及过线轮等构件上面滑动，航吊价格，经过钢绳的摩擦，构件很容易磨出槽来，32吨航吊价格，使钢绳的磨损加快。有时滑轮的磨损还会使钢绳变形，出现弯曲疲劳。因此，对这些构件都必须认真检查，若有不合适的， 必须立即更换或修理。

小吊车液压系统*指南：

液压系统是起重机（吊车、小型吊车、小吊车）的关键部件，液压系统的*好坏关系到起重机性能及使用寿命，吊车是以液压为动力的，设有各种液压装置。因此，如不确实遵守运转维护规则，5吨航吊价格，不仅不可能充分发挥应有的性能，还将缩短机件的使用寿命。因此，在进行作业时，必须切实遵守以下的事项。1、作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。

2、滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。

3、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。

4、各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。

5、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期)。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。

6、液压油经长期工作之后，会产生一些冷凝水与沉积物，应当每月一次定期排放。排放冷凝水应在压路机停止工作一夜之后进行，拧开油箱底部的放油塞，让脏油流出至见到干净油为止。然后装好放油塞，并加注新鲜液压油。

7、无论是工作时间多长，液压油都要每年至少更新一次，以****油液变质污染液压系统。换油之前应先起动发动机运转，将液压油暖热以利于排放。