（5）调整九台秤斗的水平，并保证弧门关闭严密，气缸上接近开关接通。注意调整外加剂称斗的水平，保证传感器的垂直度。静态校秤：将微机设定在校秤状态，厂拌冷再生设备批发，用砝码逐台校秤并作记录，计算静态精度。静态精度为±0.1％，不超过±0.2％。

（6）搅拌机空运转试验：确认双卧轴搅拌机内无杂*后，先启动浓油泵为搅拌机轴承注油，厂拌冷再生设备厂家，再启动搅拌机电动机运转30分钟，确认运转正常，叶片与搅拌筒壁间隙调整为lt;3 mm。（详见搅拌机使用说明书）

（7）检查确认螺旋输送机内无杂*后，厂拌冷再生设备，逐条启动螺旋输送机，运转15分钟无异常。

（8）启动胶带机，给料机启动运转时，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。

（9）空载联动试验：微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验，检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕，所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。

正确*级配碎石拌和站，主要通过以下几方面进行：　　

1、减速机及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。 　　

2、稳定土拌和站的搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。 　　

3、稳定土拌和站的搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。混凝土搅拌站 　　

4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。

用厂拌设备获得稳定混合料的施工工艺，习惯上称为厂拌法。稳定土厂拌设备，一般采用连续作业式叶桨拌和器进行混合料的强制搅拌。其基本工作原理为：将各种选定的物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)利用装载机分别装入配料斗，经带式给料机计量后送至带式集料机；同时，卧式存仓中的稳定剂(石灰、水泥等)粉料由螺旋输送机输入计量料斗，经粉料给料机计量后送至带式集料机；上述材料由集料机送至搅拌机拌和。在搅拌机物料口处的上方设有液体喷头，根据各种物料的含水量情况，由供水系统喷洒适量的水，使之达到道路施工所需的要求。在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷洒所需的稳定剂。搅拌后的成品料——稳定土，经带式上料机送至混合料存仓暂时储存。存仓底部的液压控制斗门开启时，混合料卸入自卸车，运往施工现场。