厚壁无缝钢管机组的节能方向
厚壁无缝钢管机组的节能方向有以下几点:1.挖掘设备潜力，搞好正常生产是厚壁无缝钢管车间节能的基础，产量低，作业率低，质量差，原材料消耗高必然造成能源大量浪费。当前对不少工厂来说，节能就是要抓好均衡生产，朔州厚壁无缝钢管，充分发挥设备能力。2.改造能耗大的设备，*在于改造加热管坯的斜底炉，水冷辊的退火炉以及冷拔打头炉等，大幅度地降低燃耗；改造陈旧的冷拔机节约电耗。锅炉厚壁无缝钢管不锈钢制造3.改革工艺，60-76机组应为冷拔提供薄壁的坯料，锅炉厚壁无缝钢管规格表，减少冷拔道次和循环周期，45#小口径厚壁无缝钢管锅炉，节约能耗。小型热轧厚壁无缝钢管组应轧制长度大的无缝钢管和多轧小口径无缝钢管，锅炉厚壁无缝钢管不锈钢制造，充分利用轧件的潜热。广泛采用控制轧制和直接淬火工艺代替热处理，节约能源，****无缝钢管性能。4.广泛采用节能新工艺和新技术，如滚模拔制，超声波振动拔制，降低开轧温度等。5.****作业率，减少停歇时间，从而减少加热炉空烧率和设备空运转率。6.****成材率。锅炉厚壁无缝钢管不锈钢制造
厚壁无缝钢管不均的具体原因及措施

厚壁无缝钢管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。

螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。锅炉厚壁无缝钢管不锈钢制造

直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。　轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。锅炉厚壁无缝钢管不锈钢制造

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