一、攻牙不稳定的七大原

自动、半自动车床车工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，中山车床件，必须放正，气门夹紧后再开车。 4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查****松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 8、自动车床禁止使用锉刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

原因一：横向拉杆卡住。五刀横向拉杆在使用中因切屑细粒粘住两端固定孔和拉杆轴承面，转动不顺，引起五号刀回退时有轻微卡住，五刀回退不到位，车刀会与其他部位碰撞，cnc车床件加工，造成故障。 解决方法：拆下拉杆固定螺丝，清洗横向活动拉杆轴承或固定拉杆两孔。

原因二：横向滑块卡住或滑动不顺。这种情况会造成车刀卡在工件加工部位，从而损坏车刀和加工件。这主要是滑块内有碎屑或脏物卡住。

解决方法：清洗横向滑块，检查滑块接触面有否拉毛，必要时加些研磨膏研磨一下。意一定把研磨膏清洗掉，cnc自动车床件加工，不然留在滑块中会加速滑块的磨损。 原因三：纵向滑块有工件卡在滑块边上。

解决方法：滑块突然被卡，要注意查一下滑块周围是否有工件卡在里面，如有，去掉被卡工件即可。

确定加工工艺的时候有几点应该注意的地方.

一. 2把相邻的刀具不安排在一*后顺序加工，应该错开刀具安排，****数控车床件，这样就容易避免刀具相撞.

二. 确定一条基准线，一般以切断刀的靠近中心架夹头的那个面为基准.其余的4把刀具在靠近基准面时留有一点距离.后面会有例子.

三. 尽量不要安排2把刀同时加工，以免互相干扰，出现不稳定情况.当然也有些例外的，比如2把倒角一起加工有时候是可以的.

四. 合理的安排刀具，在刀具够用的时候倒角可以用成型刀.区分好行程和空行程的步骤.行程就是刀具在加工的时候;空行程则是刀具在未加工的时候