换热器是一种非常好的节能设备,可以将原本会浪费掉的能量加以重新利用,翅片管换热器就是换热器大家庭的一员,今天小编就来为大家介绍下翅片管换热器的一些工作原理以及它的特点等情况,方便大家对于翅片管换热器有一个更加好的了解。
翅片管换热器原理—翅片管换热器的特点
1.传热 由于翅片对流体的扰动使边界层不断,因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片很薄,具有高导热性,所以使得翅片管换热器可以达到很高的效率。
2.紧凑 由于翅片管换热器具有扩展的二次表面,使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。
3.轻巧 原因为紧凑且多为铝合金制造,现在钢制,铜制,复合材料等的也已经批量生产 。
4.适应性强 翅片管换热器可适用于:气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应:逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本,通过积木式组合扩大互换性。
5.制造工艺要求严格 工艺过程复杂。容易堵塞,不耐腐蚀,清洗检修很困难,故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
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翅片式热交换器的设计原理
社会发展的迅速,大型建筑物*空调的普及,人们已经把注意力集中在翅片式热交换器的开发上,作为制冷、空调领域应用广泛的换热器,研究如何提高换热效率、有针对性的改进翅片式热交换器的设计型号及其整体性能,对整个暖通行业发展起着莫大的作用。在*空调机组中,钢铝复合翅片管生产厂商,翅片式热交换器从来不是*存在的,有着承上启下的重要作用的它结构上有哪些变迁。
低温制冷系统中的蒸发器由于翅片式热交换器在翅片结构形式和几何尺寸的不同,造成其换热性能和阻力性能上的*大差异。通过调整换热器的翅片间距,设计成为变翅片间距,实现结构优化,并对其换热性能与改进前换热器进行对比计算,提高了换热器的传热系数。
通过对翅片式热交换器翅片间距结构的改进,冷风机在外形尺寸即高度、宽度和管总长度不变的前提下,在结霜工况下运行时仍可保持较高的传热系数,且采用变翅片间距结构的冷风机比等翅片间距结构冷风机的传热系数提高了9.8%,且传热面积有所提高,通过提高传热系数和传热面积从而达到强化传热的目的。
在不*整体设备尺寸的前提下,通过增加翅片式热交换器内表面换热面积,加强管内流体的扰动,在原有换热器的管内壁上加工变螺距内螺纹。当管内工质换热系数较大而管外工质换热系数较小时,管外的对流传热热阻将成为传热的主要阻力。采用扩展表面,对于缩小换热器体积,提高换热器效率有很重要的作用。
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钢铝复合翅片管通常在转换热功率的设备,*热量的面积,在我们生活中很多的设备都有使用到,是采智能的形象设计来实现出对于生活中环境更好的保护。翅片管在使用中拥有着较高的防腐蚀的性能;很多时候,我们在对于一件物品正常的使用过程中,翅片管的使用都是呈现出特有的环境优势,增添了很多的附加功能,也在原本的设施基础上提高了使用的功能,更好的便利了我们生活中的使用方式。
翅片管是一种常用于高温并且具有一定烟气的空间区域之内,日常生活中,比如说锅炉等则都需要使用翅片管来进行换热执行来使用,在如此恶劣的环境之中进行日常作业,这则需翅片管本身就具有一种天然的防腐蚀性能以及其它的如:耐认做性和稳定性等等。
在换热管的表面增加翅片管等相关换热管则可以有效的对管道之内的空气进行转换,从而达到指d的使用目的。目前,此种翅片管在我国的锅炉供暖之中使用的频率相对较大,在换热管的表面只需加入一些翅片管之类的相关零部件,则就可以*换热管表面的整体面积,从而使供热区域面积*,钢铝复合翅片管批发,终达到换热功能。
翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比,翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大,应选择翅化比比较大的翅片管,如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下,传热系数的差异会较大,如冷热空气的交换,钢铝复合翅片管,当热空气降低到l点以下,可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下,或者水与水的热交换,通常以裸管比较适合。
因为翅片管换热器上,是有很多标准的,而且,有些是具体到各个不同行业的,钢铝复合翅片管生产公司,比如汽车行业、内燃机行业,以及一些其它行业等,都会有相应的翅片管方面的标准,翅片管换热器,其管壁上是有翅片的,所以,其换热效果是高于光管换热器的。不过,在流动阻力上,是有所增加的,因此,有可能会导致能量上的一些损失,这个,是我们需要注意的。
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