直接式热风炉和换热式热风炉的区别

一、直接式高净化热风炉

　　就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。

　　燃料可分为：

　　① 固体燃料，井口热风机组，如煤、焦炭。

　　② 液体燃料，如柴油、重油

　　③ 气体燃料，如煤气、*、液体气。

　　燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，交流轴流散热风机，必须增设一套燃料燃烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。

转载-燃煤热风炉的改造

改造成热风炉后，热风机，热量交换快且热量损耗小。由于热风炉的介质为空气，不用水，节约了水资源。每个原班按20小时计算，三台锅炉每小时省水18．5t，每个原班可省水370t，每个冬季可节约水55500t，节约资金20万余元。因为不用水，所以软化水用的盐、碱和软化水的设备及水泵等都可以省掉。节约煤炭资源。用蒸汽往井下送风时，三台锅炉都得烧，而现在只烧二台锅炉，一台备用，用蒸汽送暖风时煤层的厚度为100ram，主轴转数为5．15r／h。同样厚度的煤层，现在的主轴数2．03栅，每小时节约1／2的煤炭。过去三台炉一个原班烧50t煤，现在一个原班只烧20t煤，每个冬季，过去烧煤7500t，现在烧煤3000t，节约煤炭4000t，节约资金45万元，三台炉一年累计可节约60余万元，且热风炉不属压力容器，减少了危险性。减少了工人的动强度，原来一个班用了3名工人，并且得总上水，因为炉排速度快，还得总翻灰，现在炉排速度慢，且燃烧的充分，所以大约2个小时翻一次灰，现在一个班只用2名工人，井筒热风机，且工人反映良好。

综观以上所述，热风炉的优点确实很多，但也存在一定的问题，比如噪声大等，这正是我们日后需要解决的。