压铸件的常遇的不足缺陷和****方法

一、气孔。 产生原因：排气道不畅；砂型、芯不干。 ****方法：疏通排气道；调整烘干工艺。 二、缩松。 产生原因：保压压力偏低；保压时间过短。 ****方法：****保压压力和保压时间。 三、包砂。 产生原因：充型压力过大；保压压力过大。 ****方法：降低充型或保压压力。 四、浇不足。 产生原因：保压时间过短。 ****方法：增加保压时间。 五、跑不开。 产生原因：保压时间过长，内浇道凝固过长。 ****方法：减少保压时间。

铝合金压铸件的热处置是指按某一热处置规范，压铸件缺陷，控制加热温度、保温时刻和冷却速度，改变合金的安排，其主要目的是：进步力学功能，增强耐腐蚀功能，改进加工功能，取得尺度的安稳性。铝合金铸件的热处置工艺能够分为如下四类：1.退火处置将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时刻后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，矿区压铸件，第二相质点发生聚集，能够消除铸件的内应力，安稳铸件尺度，减少变形，*铸件的塑性。2.固溶处置把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下坚持足够长的时刻，并随后疾速冷却，使强化组元较大限度的溶解，这种高温状态被固定保管到室温，锌压铸件，该过程称为固溶处置。固溶处置能够进步铸件的强度和塑性，改进合金的耐腐蚀功能。

青铜器的铸造首先始于中东的伊朗南部、土耳其和美索不达米亚一带，距今有5000多年的历史。一千多年以后，欧洲、印度先后掌握了青铜器的铸造技术。我国青铜器的铸造始于公元前2000多年的商代，距今已有约4000年的历史，晚于中东，而早于欧洲。然而，在青铜器的铸造技术水平上，我国可以说是后来居上。从难以计数、精美绝伦的青铜器出土可以看出，早在商、周时代，我国的铸造技术已经达到****高的水平。所示为出土于河南安阳的我国晚商时期铸造的巨型后母戊鼎，重达875 kg，造型精美、细致，反映出当时铸造技术的****。