(1)取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作，空压机，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期;　　(2)一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面，闽清空压机，由于泡沫模型簇的组装自由度大，空压机维修，易于实现一型多件浇注成型，****了工艺出品率。　　(3)铸件的*：铸件尺寸精度高，非常接近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上;重量精度为MT7级;表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上。　　(4)铸件的加工余量小，加工余量可根据铸件的工艺要求可降到1.5-2.0mm。　　(5)为铸件的结构设计提供了充分的自由度，引起一场机械零件设计上的深刻变革，能够实现复杂外形与内腔的铸件的生产。　　(6)单位时间劳动生产率****，所需人员明显少于传统的湿砂型铸造。

　1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

　　2 、拆开冷却水进出水管。

　　3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好)。

　　4 、用清水冲洗。

　　5 、装好冷却水进出水管。

　　当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，空压机品牌，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用*清理钢刷或其他工具清除水

当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下：

　　1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

　　2 、拆开进出油管。

　　3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好)。

　　4 、用清水冲洗。

　　5 、用干空气吹干或用脱水油除水。

　　6 、装好进出油管

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