硬水对微乳切削液的危害

硬水会腐蚀机床和工件：

硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀。铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色，使零件变得不合格。水中的氯化钠，*钠等盐，也会对机床和工件产生腐蚀。如加工铝合金工件时，工件表面出现白锈的原因之一就是切削液中积蓄了较多的氯离子。而且水中的含盐量越大，****防锈切削液批发，****腐蚀所需要添加的切削液浓缩液的量就越多。此外，****防锈切削液供应，细0菌是引起腐蚀的另一个因素。硬水使切削液中生长了大量的细0菌，导致切削液腐蚀变质，产生像有机酸一类的酸性物质，从而腐蚀机床和工件，同时通过化学作用改变切削液的缓蚀剂，使它变得无效，降低了切削液对电化学腐蚀的保护性，所以细0菌生长的结果是显著增加机床工件的锈蚀率。

切削液简介

主要用途

润滑

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，****工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，****防锈切削液厂家，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防锈切削液，****磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，****砂轮*度以及工件表面质量。

冷却

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，****加工精度和刀具*度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

清洗

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，****机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。