电化学抛光

电化学抛光能****零件反光性能；****耐腐蚀性；降低机加工件表面硬度；并因降低表面粗糙度而降低摩擦系数。电化学抛光也可用来除去物件毛刺等。与机械抛光相比，压力容器抛光，电化学抛光有如下特点。

（1）机械抛光会产生表面硬化层及磨料夹杂，降低不锈钢的耐腐蚀性，温州抛光，而电化学抛光产生钝化表面，增加不锈钢的耐腐蚀性。

（2）电化学抛光对基材有一定要求，如金相*不均匀时会产生不均匀的抛光表面，深的划伤不能被抛光平整。而机械抛光对基材的要求低得多。

（3）对形状复杂零件、线材、薄板和细小零件，用电化学抛光比机械抛光容易得多。

（4）电化学抛光比机械抛光生产*，化工机械设备抛光机，但大型工件不能放人抛光槽中，并需要特别大的电流，难以进行电化学抛光。

目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大****。

去毛刺抛光机已泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、jun航天、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、yi疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著****，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

五金抛光

在五金抛光中，异形件的抛光一直是抛光行业的技术难题。在现实需求中，此类型产品偏偏有增无减，这就

要求我们只能想办法解决这个难题。通过实践论证，此类产品的抛光由于表面凹凸不平，采用流水线形式的自动化加工方式完全不适应，不锈钢桶体抛光，在其凹进部分达不到抛光效果，或者效果很差。笔者通过收集总结，归纳出了三种目前主要采用的加工方式。

手动抛光：采用传统的加工方式，主要使用砂带机、马达抛光机等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。