常见的臭氧化法在水处理中的应用有：微污染源水深度处理，印染染料废水、含酚废水、nong药生产废水、造纸废水、表面活性剂废水、石油化工废水等的处理。

1. 微污染源水深度处理中的应用

　　经净水厂处理的微污染源水，水中有机物经氯化后会形成lu仿(CHCl3)等含氧有机物，常规水处理工艺

不能去除有机磷nong药和含氮有机物，采用生物活性炭(BAC)工艺就可达到深度处理的目的

　　源水中所含腐殖质会引起色度，常规方法难以去除。采用纤维TiO2作催化剂的O3 UV催化氧化可有特殊效果，反应接触时间30Min，去除率gt;92％。所需O3浓度与腐殖质结构有关。

2 .印染染料废水处理中的应用

　　印染染料废水含有高浓度的人工合成有机高分子染料，采用一般的物理化学或生物方法很难满足处理要求，而采用臭氧化法可取得良好的处理效果。一般来说，臭氧对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料的脱色速度较快，效果较好；对分散染料、还原染料、硫化染料等疏水性染料的脱色速度较慢，效果较差且臭氧用量大。

　　研究证明，在多种可溶性染料共存的废水中，染料对臭氧具有竞争作用，因此，为达到对某种染料期望的去除效果，必须增加臭氧的投加量。臭氧的氧化能力还取决于废水的臭氧化速度，30min的氧化接触时间足以将水中3—4mmol／L的染料去除50％。Lin.S.H研究表明，对含低浓度染料的印染废水，臭氧化可以有效的去除水中的色度和浑浊度，但对含中等和高浓度染料的印染废水，应用臭氧化加PAC絮凝处理，则可以强化臭氧处理效果。臭氧与絮凝过程连用可以将去除率提高到70％，降低化学除色药剂费用30％。

3.印染染料废水处理中的应用

　　印染染料废水含有高浓度的人工合成有机高分子染料，采用一般的物理化学或生物方法很难满足处理要求，而采用臭氧化法可取得良好的处理效果。一般来说，臭氧对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料的脱色速度较快，效果较好；对分散染料、还原染料、硫化染料等疏水性染料的脱色速度较慢，效果较差且臭氧用量大。

　　研究证明，在多种可溶性染料共存的废水中，染料对臭氧具有竞争作用，因此，为达到对某种染料期望的去除效果，必须增加臭氧的投加量。臭氧的氧化能力还取决于废水的臭氧化速度，30min的氧化接触时间足以将水中3—4mmol／L的染料去除50％。研究表明，对含低浓度染料的印染废水，臭氧化可以有效的去除水中的色度和浑浊度，但对含中等和高浓度染料的印染废水，应用臭氧化加PAC絮凝处理，则可以强化臭氧处理效果。臭氧与絮凝过程连用可以将去除率提高到70％，降低化学除色药剂费用30％[10]。印染废水经臭氧化处理12min后，染料COD值降低60—80％，AOX降低60％，聚乙烯醇的浓度降低50％，从而使此前不能通过生物降解的物质得以部分氧化，利于下一步的生物处理]。某人造丝染色厂采用混凝—过滤—臭氧的流程，在pH值为6.3、臭氧的投加量为46g／m3时，脱色串达到100％，BOD去除率达到96.7％]。

4. nong药生产废水处理中的应用

　　臭氧可以有效去除废水中多种有机nong药，如有机氯nong药、有机磷nong药、有机氮nong药、苯氯酸衍生物等。 臭氧化与活性污泥法联合使用处理含4种nong药的有机废水，可将其中的阿特拉津、氨基吡ding和米吐尔分别去除96％，99％，98％。Legrini采用了O3／UV处理废水，经60min后，COD去除了99％以上，比单独使用臭氧更能有效去除废水中的有机nong药污染物。

5. 造纸废水处理中的应用

　　常规方法难以去除造纸废水中的有机氮化物、木质素和色素等。亚硫酸盐强碱液以及木质磺酸水溶液的臭氧化试验表明，臭氧则可以氧化这些废水中所含的70％一75％有机物质，木质素氧化为易被生物降解的衍生物。

6. 石油化工废水处理中的应用

　　臭氧处理石油化工废水效果良好，含有lmg／L阿尔兰汽油、飞机用汽油B100／BO和机器油MC-20及MK-8的废水，经臭氧化处理后可将含油量降至痕迹含量并将其分子结构全部破坏，这时的臭氧耗量为9-15mg／L。含有汽油、煤油及燃料油TC-110rng／L的废水经臭氧化法除臭后，可使其含量降低至1／100，得到完全澄清的溶液。莫斯科雅拉斯夫炼油厂经生化后的石油废水再用臭氧化法处理，当臭氧耗氧量达到2.5—3mg／L时，含油量则从4-5mg／L降至0.2-0.4mg／L，饱和烃、非饱和烃及芳香烃则被破坏20—30％。