发布时间:2018-04-03179次浏览
常见的臭氧化法在水处理中的应用有:微污染源水深度处理,印染染料废水、含酚废水、nong药生产废水、造纸废水、表面活性剂废水、石油化工废水等的处理。
1. 微污染源水深度处理中的应用
经净水厂处理的微污染源水,水中有机物经氯化后会形成lu仿(CHCl3)等含氧有机物,常规水处理工艺
不能去除有机磷nong药和含氮有机物,采用生物活性炭(BAC)工艺就可达到深度处理的目的
源水中所含腐殖质会引起色度,常规方法难以去除。采用纤维TiO2作催化剂的O3 UV催化氧化可有特殊效果,反应接触时间30Min,去除率gt;92%。所需O3浓度与腐殖质结构有关。
2 .印染染料废水处理中的应用
印染染料废水含有高浓度的人工合成有机高分子染料,采用一般的物理化学或生物方法很难满足处理要求,而采用臭氧化法可取得良好的处理效果。一般来说,臭氧对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料的脱色速度较快,效果较好;对分散染料、还原染料、硫化染料等疏水性染料的脱色速度较慢,效果较差且臭氧用量大。
研究证明,在多种可溶性染料共存的废水中,染料对臭氧具有竞争作用,因此,为达到对某种染料期望的去除效果,必须增加臭氧的投加量。臭氧的氧化能力还取决于废水的臭氧化速度,30min的氧化接触时间足以将水中3—4mmol/L的染料去除50%。Lin.S.H研究表明,对含低浓度染料的印染废水,臭氧化可以有效的去除水中的色度和浑浊度,但对含中等和高浓度染料的印染废水,应用臭氧化加PAC絮凝处理,则可以强化臭氧处理效果。臭氧与絮凝过程连用可以将去除率提高到70%,降低化学除色药剂费用30%。
3.印染染料废水处理中的应用
印染染料废水含有高浓度的人工合成有机高分子染料,采用一般的物理化学或生物方法很难满足处理要求,而采用臭氧化法可取得良好的处理效果。一般来说,臭氧对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料的脱色速度较快,效果较好;对分散染料、还原染料、硫化染料等疏水性染料的脱色速度较慢,效果较差且臭氧用量大。
研究证明,在多种可溶性染料共存的废水中,染料对臭氧具有竞争作用,因此,为达到对某种染料期望的去除效果,必须增加臭氧的投加量。臭氧的氧化能力还取决于废水的臭氧化速度,30min的氧化接触时间足以将水中3—4mmol/L的染料去除50%。研究表明,对含低浓度染料的印染废水,臭氧化可以有效的去除水中的色度和浑浊度,但对含中等和高浓度染料的印染废水,应用臭氧化加PAC絮凝处理,则可以强化臭氧处理效果。臭氧与絮凝过程连用可以将去除率提高到70%,降低化学除色药剂费用30%[10]。印染废水经臭氧化处理12min后,染料COD值降低60—80%,AOX降低60%,聚乙烯醇的浓度降低50%,从而使此前不能通过生物降解的物质得以部分氧化,利于下一步的生物处理]。某人造丝染色厂采用混凝—过滤—臭氧的流程,在pH值为6.3、臭氧的投加量为46g/m3时,脱色串达到100%,BOD去除率达到96.7%]。
4. nong药生产废水处理中的应用
臭氧可以有效去除废水中多种有机nong药,如有机氯nong药、有机磷nong药、有机氮nong药、苯氯酸衍生物等。 臭氧化与活性污泥法联合使用处理含4种nong药的有机废水,可将其中的阿特拉津、氨基吡ding和米吐尔分别去除96%,99%,98%。Legrini采用了O3/UV处理废水,经60min后,COD去除了99%以上,比单独使用臭氧更能有效去除废水中的有机nong药污染物。
5. 造纸废水处理中的应用
常规方法难以去除造纸废水中的有机氮化物、木质素和色素等。亚硫酸盐强碱液以及木质磺酸水溶液的臭氧化试验表明,臭氧则可以氧化这些废水中所含的70%一75%有机物质,木质素氧化为易被生物降解的衍生物。
6. 石油化工废水处理中的应用
臭氧处理石油化工废水效果良好,含有lmg/L阿尔兰汽油、飞机用汽油B100/BO和机器油MC-20及MK-8的废水,经臭氧化处理后可将含油量降至痕迹含量并将其分子结构全部破坏,这时的臭氧耗量为9-15mg/L。含有汽油、煤油及燃料油TC-110rng/L的废水经臭氧化法除臭后,可使其含量降低至1/100,得到完全澄清的溶液。莫斯科雅拉斯夫炼油厂经生化后的石油废水再用臭氧化法处理,当臭氧耗氧量达到2.5—3mg/L时,含油量则从4-5mg/L降至0.2-0.4mg/L,饱和烃、非饱和烃及芳香烃则被破坏20—30%。