产生树脂砂铸钢件热裂缺陷原因

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用烘干砂生产薄壁、形状复杂的铸钢件时，****容易产生的一种缺陷是热裂。　　其原因有三：　

1、使用烘干砂流动性好，易紧实;树脂加入量少，砂粒上包覆的粘结剂膜薄，这样砂粒受热膨胀，砂芯、砂型的热膨胀率会比水玻璃砂芯(型)高。　　

2、烘干砂受热后，在还原性气氛下树脂炭化结焦而形成坚硬的焦炭骨架，能****砂芯热强度(如1000℃时烘干砂的*压强度是水玻璃砂的5"10倍)，严重阻碍砂芯(型)退让。呋1喃树脂中糠1醇的含量越高(氮含量越低)，铸件的热裂倾向越大，因为糠1醇****了树脂的热分解温度，降低了树脂的热分解速度，从而降低了砂型或砂芯的溃散性，使砂型或砂芯更加阻碍铸件收缩，造成铸件热裂倾向加重。由于铸钢凝固时液一固两相区的区间较宽，因此呋1喃烘干砂铸钢时更易产生热裂缺陷，尤其是框架结构件。　　

3、用呋1喃烘干砂时，厂家发70140树脂砂，采用对甲1苯磺酸作催化剂会增硫，从而加大热裂倾向性。　　

高温金属凝固时产生的收缩受到砂芯(型)较大的阻力，使铸件产生应力和变形，而合金表面增硫，又降低了*热裂的能力。当应力或变形超过合金在该温度下的强度****限或变形能力时，就会形成热裂。

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烘干砂铸造出现缺陷是怎么造成的

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烘干砂铸造的铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映：

涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，70140树脂砂厂，引起铸件粘砂。

涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

高温液体金属被氧化与涂料和烘干砂铸造的铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有****强的粘结性，*70140树脂砂，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

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铸件砂眼：

铸型内有掉入的砂子。

涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，****常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，朔城区70140树脂砂，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。研制的新型烘干砂铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效****高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

通过改进烘干砂铸造涂料产品的性能，同时能****氮、硫、碳等气体的产生。从而彻1底解决:铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。

壳型烘干砂铸造方法生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可节省大量的金属切削消耗和机加工工时，并且由于型砂用量和造型方法的改变，为铸造生产的机械化和自动化创造了条件，因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。

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