承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

炉前工艺控制

（1）出炉温度控制 球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，经大量试验，生产铸件覆膜砂厂家，在保证球墨铸铁浇包预热的情况下，出炉温度一般控制在1460～1520℃，这样可以使球化处理以后浇注温度保持在1360～1420℃，以满足铸件浇注要求。

（2）出炉速度控制 球化反应过程控制的另一个关键因素是铁液出炉速度控制，由于感应电炉与冲天炉不一样可以通过火眼大小控制铁液流速，所以感应电炉在出铁是必须严格控制铁液流出量，流速过快或过慢都会引起球化不良。如图1、图2所示，其中图1为正常状态下的三角试片，图2为流速过快的三角试片。因此，在球化处理过程中如何选择适当的铁液流速也是相当重要的。

（3）球化处理 球化处理方法主要指球化剂的加入方法。球化处理方法不同，球化剂被铁液吸收率不同，球化效果就大不一样。目前常用的球化处理方法主要有冲入法，我厂也一直沿用冲入法，包底依次放入球化剂→孕育剂→铸铁盖板→加工废铁屑，以****球化剂过早引爆而引起球化不良现象。

（4）孕育处理 球墨铸铁进行孕育处理的主要作用是****铸铁石墨化，避免碳化物的析出，****析出大量细小圆整的石墨球细化，****球铁的力学性能。因此，如何选择正确的孕育方式也是生产****球墨铸铁件的前提，我厂在生产前期主要采用二次孕育法，内蒙古铸件覆膜砂，孕育剂的总加入量为0.8%，包底冲入0.5%，出铁完后包上浮0.3%，铸件覆膜砂生产厂家，但是后期发现在生产过程中，球化*现象严重。图3、图4分别是浇注初期和浇注后期的快速金相试块。

后来我们改良工艺，采用包底冲入，附近的铸件覆膜砂厂家，出铁中期（即出铁约2/3的时候，这样既能保证球化剂充分反应也能充分****孕育效果）冲入及三次瞬时孕育的方法，收到了良好的效果。

　　结论

　　（1）在球化处理过程中不仅要严格控制化学成分，合理的出炉温度和出铁速度的控制也是必要的。

　　（2）在球化过程中应严格控制球化剂的引爆时间和反应时间。

　　（3）在孕育过程中，根据实际工况条件，在保证浇注温度和球化效果的情况下，孕育剂分批多次加入可以收到良好的孕育效果。

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中频炉是一种水冷设备，所以在冬季停机不运行的时候，要及时的做好防冻措施，要不然就很容易导致机器的损坏，那么通常情况下应该如何对其进行冬季的防冻呢?

把循环水维持在水泵常开流动的状况，各个管线要做好及时的保温措施。需要对感应加热设备里的线圈、感应器等器件进行冷却，冷却水在进去时应低于35℃，出水时应低于60℃

假如水泵不是常开，就可以在每天*的时候，首先将留在设备里的出水应该能够直接观测到为防尘可使用透明的有机玻璃防护罩，不封闭水箱会很容易导致回水不顺畅，而危及到感应的加热设备的安全。

中频炉进出水口在停机之后要用风机吹干进出水管路内的水，密切关注气候的变化，保存高度警惕，真的做到运筹帷幄，保障企业生产经营运行的正常化。

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