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问题1：七轴加工中心和五轴加工中心，其大区别是什么？

七轴加工中心和五轴加工中心，其大区别就是七轴的要比五轴的多两个轴，分别是W轴和U轴。不过要注意的是，七轴加工，它也只能是五轴联动，而不能七轴联动。

问题2：在轴加工中，Z轴加工时突然不动了，其原因是什么？

在轴加工中，Z轴加工时突然不动了，其原因，一般来讲主要是有以下这些，是为：

原因一：轴走位精度失准，或者是其走位超程了。

原因二：轴走位部分距离精度失准。

原因三：轴行进到一*置后出现卡死现象。

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细长轴加工工艺特点

由于细长轴刚性很差，在加工中****易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。

改进工件的装夹方法

粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶l尖采用弹性顶l尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶l尖弹性的限制，细轴加工，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶l尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时，采用双顶l尖法（此时尾座应采用弹性顶l尖）有利于****精度，其关键是****中心孔精度。

在轴加工中，细长轴的加工也是比较常见的。不过，在加工过程中也会遇到一些困难，那么，主要有哪些呢？我们应怎样来应对呢？下面小编就来分析和阐述一下。

细长轴加工中的困难有：

(1)由于细长轴的刚性差，哪里有细轴加工，因此在车削过程中，当受到切削力、离心力等的作用力，就会使其产生弯曲和振动，使得其表面质量下降，从而无法进行加工。

(2)细长轴车削时一次进给时间比较长，这样就会使工件的温度升高，从而产生轴向伸长变形。

(3)顶l尖和主轴中心不同轴，或者是刀具出现磨损的话，那么就会产生锥度。

(4)中凹度出现两头大、中间小的现象，从而影响到工件的直线度。

(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧，或者是顶l尖精度不好，从而使得工件出现竹节形。

根据上面的分析，我们可以采取的措施有：

措施一：改进工装夹具，从而减少工件的弯曲。

措施二：采用跟刀架，以及合理选择车刀角度，此外支承爪的调整不能过松或过紧。

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