产品特点

连续运行；24小时连续工作，不需停机反冲洗。反冲洗的同时可连续过滤。

处理效果好。滤布孔径为10微米，可截留粒径小于10微米（μm）微小颗粒，纤维转盘过滤器，从而保证了出水水质及出水稳定性。

反冲洗耗水量低。反冲洗耗水量为总进水量的1％～2％，远远小于其它过滤设备过滤所需水量。

水头损失小。一般为0.05～0.25m。

运行费用低。（不考虑除磷投加药剂费用外）运行费用小于0.01元/吨水。

装机功率低。

运行全自动化控制。过滤、反冲洗等全由程序控制，并设有多重保护，日常不需专人操作管理。

占地面积小。转盘式过滤器滤盘垂直设计，从而很小的占地面积就具有很大的过滤面积。

设计和施工周期短。转盘式过滤器整体模块化，设计和施工方便快捷，而且扩建容易。

滤池装置包括污水处理区、滤后水区和出水区，所述污水处理区 下部侧壁上设有污水进水管111，污水处理区内设有上述过滤装置和 反冲洗装置，滤后水区包括设置在污水处理区底部下的滤后水汇流区 和设置在污水处理区侧壁外的滤后水积水区，出水区是设置在滤后水 积水区内的半封闭结构，纤维转盘过滤器，出水区上部与滤后水积水区连通，纤维转盘过滤器的作用，出水区下 部侧壁上设有出水管131。

　　过滤装置包括若干规则排列的过滤单元，过滤单元包括滤框210、 滤布220和滤布支架230，滤框210是中空的网格状框架，上述中空 网格状框架内部纵横连通的支管壁上设有若干规则分布的排水通孔 211，上述中空网格状框架底部设有滤后水排出口212。滤布支架230 是“W”形波纹状滤网，滤布220紧密铺设在上述“W”形波纹状滤网 上，滤框210、滤布220和滤布支架230组成封闭的滤后水空间，上 述空间内的滤后水依次经排水通孔211、上述中空网格状框架内部和 滤后水排出口212进入滤后水汇流区。

所述反冲洗装置包括行车动力装置和反冲洗负压管系，所述行车 动力装置包括行车台(311)、设置在所述污水处理区上部开口相对两 侧边上的行车导轨(312)、设置在行车台(311)上的行车电机(313)， 行车台(311)底部设有若干传动轴(314)，传动轴(314)两端分别设有 滚轮(315)，行车电机(313)与所述若干传动轴(314)中的一个通过传 动链传动连接，行车电机(313)带动行车台(311)通过滚轮(315)沿行 车导轨(312)往复运动;所述反冲洗负压管系包括吸泥泵(321)、输泥 管(322)、清*管(323)、清洗连接管(324)和“W”形波纹状吸泥管 (325)，纤维转盘过滤器厂家，设置在行车台(311)上的吸泥泵(321)与清*管(323)密封连 通，清洗连接管(324)一端与清*管(323)密封连通，清洗连接管 (324)另一端与吸泥管(325)中部密封连通，“W”形波纹状吸泥管(325) 的反冲洗端开有吸泥缝口(326)，吸泥缝口(326)与铺设在所述“W” 形波纹状滤网上的滤布(220)贴近配合;行车台(311)带动所述反冲洗 负压管系通过吸泥缝口(326)沿滤布(220)表面移动，吸泥缝口(326) 将滤布(220)表面的杂质颗粒依次通过清洗连接管(324)、清*管 (323)和输泥管(322)抽吸排出。
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